| Prozessparameter | Technische Leistungsfähigkeit |
|---|---|
| Spannkraftbereich | 50 Tonnen bis 1.200 Tonnen (Präzisions-Servohydraulik & Vollelektrisch) |
| Maximale Schusskapazität (PS) | 35 g bis 4.500 g (Unterstützt durch automatische Vakuumbeladung) |
| Maßtoleranz | Standard: ±0,1 mm; Präzisionsgrad: Bis zu ±0,02 mm (materialabhängig) |
| Werkzeugnormen | LKM/DME-Sockel; Einsätze aus gehärtetem Stahl P20, NAK80, S136 und H13 |
| Oberflächenbeschaffenheitsstandards | SPI-Klassifizierung (A-1 Spiegel bis C-3 Matt); VDI 3400 (Textur 12 bis 45) |
| Materialverarbeitung | Standardkunststoffe (PP, ABS, PE) & Technische Kunststoffe (PEEK, PPS, PA66+GF) |
| Qualitätskontrolle | CPK-Überwachung während des Prozesses, CMM-Verifizierung und visuelle Inspektion mittels OMM |
Hochwertiger kundenspezifischer Spritzguss
Erhalten Sie zuverlässige und kostengünstige Kunststoffteile, die exakt nach Ihren Vorgaben gefertigt werden. Wir bieten eine breite Palette an Materialien und Oberflächen, damit Ihre Komponenten höchsten Industriestandards entsprechen und kurze Lieferzeiten haben.
ISO 9001
Qualitätszertifiziert
5-10 Tage
Übliche Lieferzeit
24 Stunden
Schnelles Angebotserstellen
Kein Mindestbetrag
Bestellmenge (Mindestbestellmenge)
Materialien in Produktionsqualität
Präzisions-Spritzgießmaterialien
Von Standardkunststoffen bis hin zu Hochleistungsthermoplasten bietet Rapid Model eine strenge Materialvalidierung und Prozesskontrolle für die skalierbare Produktion.
Standardkunststoffe (PP / PE)
Kunststoffe mit niedriger Dichte, hoher Zähigkeit und ausgezeichneter Chemikalienbeständigkeit. Ideal für kostensensible Konsumgüter in großen Mengen.
Anwendungen
Optimiert durch Formfüllanalyse, um die strukturelle Stabilität bei komplexen Dünnwandkonstruktionen zu gewährleisten.
- Verpackungen und Behälter für Konsumgüter
- Nicht tragende Fahrzeugverkleidung
- Einweg-Laborgeräte
Technische Thermoplaste (ABS / PC)
Ausgewogene hohe Schlagfestigkeit und hervorragende Dimensionsstabilität. Hervorragend geeignet für Weiterverarbeitungsprozesse wie Lackieren, Galvanisieren oder Ultraschallschweißen.
Anwendungen
Erhältlich in medizinischen und flammhemmenden (UL94-V0) Spezialformulierungen.
- Gehäuse für Unterhaltungselektronik
- Gehäuse für medizinische Geräte
- Bauteile für Baugeräte
Nylon und verstärkte Harze (PA / GF)
Hohe mechanische Festigkeit und Abriebfestigkeit. Die Glasfaserverstärkung (GF) erhöht die Wärmeformbeständigkeit (HDT) signifikant.
Anwendungen
Metallersatz zur Gewichtsreduzierung in anspruchsvollen mechanischen Umgebungen.
- Autoteile unter der Motorhaube
- Rahmen für Elektrowerkzeuge
- Industrielle Befestigungselemente
Kristalline Kunststoffe (POM / PBT)
Extrem niedriger Reibungskoeffizient und ausgezeichnete Dauerfestigkeit. Die erste Wahl für Präzisionsgetriebe.
Anwendungen
Gewährleistet langfristige Toleranzstabilität für hochpräzise Zahnrad- und Lagerbaugruppen.
- Präzisionsgetriebe
- Kraftstoffsystemanschlüsse
- Mechanische Schalterkomponenten
Thermoplastische Elastomere (TPE / TPU)
Vereint gummiartige Flexibilität mit thermoplastischer Verarbeitbarkeit. Unterstützt das Umspritzen für eine ergonomische Soft-Touch-Integration.
Anwendungen
Verbesserte Haptik und Dichtungsleistung mit UV- und Alterungsbeständigkeit.
- Ergonomische Handgriffe
- Wasserdichte Dichtungen
- Zubehör für tragbare Geräte
Hochleistungskunststoffe (PEEK / PPS)
Gewährleistet die mechanische Integrität unter extremen thermischen und korrosiven Bedingungen. Hervorragende dielektrische Eigenschaften für die Elektronik.
Anwendungen
Zugeschnitten auf die kritischen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt, der Halbleiterindustrie sowie der Öl- und Gasindustrie.
- Hardware für Treibstoffsysteme in der Luft- und Raumfahrt
- Halbleiter-Wafer-Träger
- Hochtemperatur-Sensorgehäuse
Ausstellung von Spritzgussteilen
Unsere Spritzgussteile
Wir bieten maßgeschneiderte Spritzgussdienstleistungen unter strengster Vertraulichkeit zum Schutz Ihrer Daten. Es gibt keine Mindestbestellmenge. Kontaktieren Sie uns gerne bei Fragen.
Grillbaugruppe
Fahrzeuginnenausstattung
Robustes Gehäuse für Handgeräte
Batteriefach
Smart-Projektor
Lautsprechergitterrahmen
Lüftergitter
Konsolenbereich
Präzisions-Kunststofflösungen
Kundenspezifische Spritzgussdienstleistungen
Von der schnellen Prototypenentwicklung bis zur Serienfertigung liefern wir hochpräzise Kunststoffkomponenten unter Einsatz fortschrittlicher Formtechniken und strenger Qualitätskontrollen.
Kundenspezifische Kunststoffformteile
Vielseitige Formlösungen für komplexe Geometrien. Wir verarbeiten eine breite Palette technischer Kunststoffe, um Ihre spezifischen mechanischen und ästhetischen Anforderungen zu erfüllen.
- Materialien:ABS, PC, PEEK, Nylon (PA6/66) und TPE
- Wissenschaftliches Formverfahren für gleichbleibende Teilequalität
- Serienfertigung mit mehreren Kavitäten
Umspritzen
Verbessern Sie Ergonomie und Langlebigkeit durch das Aufbringen eines weichen Elastomers auf eine starre Kunststoffbasis. Ideal zur Vibrationsdämpfung und für mehrfarbige Designs.
- Starke mechanische und chemische Bindung
- Verbesserte Griffigkeit und Stoßfestigkeit
- Ideal für Handgeräte und medizinische Instrumente
Einlegeleiste
Durch die direkte Integration von Metallbefestigungselementen, Gewindeeinsätzen oder elektronischen Bauteilen in das Formteil lassen sich die Montagezeit verkürzen und die strukturelle Festigkeit verbessern.
- Eliminiert die sekundäre Nachbearbeitung nach dem Spritzgießen
- Hochpräzise Platzierung von Metalleinsätzen
- Verbesserte Bauteilzuverlässigkeit und Auszugsfestigkeit
Formenkonstruktion & Werkzeugbau
Eigene Formenherstellung mittels CNC-Bearbeitung und EDM. Wir konstruieren Werkzeuge mit langer Lebensdauer und legen dabei Wert auf effiziente Kühlung und optimale Angussplatzierung für makellose Oberflächen.
- Werkzeuge:Aluminium, P20- und NAK80-Stahl
- DFM-Feedback (Design for Manufacturing) umfasste
- Unterstützung für Familienformen und Heißkanalsysteme
Präzisions-Mikrospritzguss
Spezialausrüstung für extrem kleine, hochpräzise Bauteile, wie sie häufig in der Medizin-, Glasfaser- und Mikroelektronikindustrie benötigt werden.
- Extrem enge Toleranzen bis zu ±0,01 mm
- Fachkompetenz in der Dünnwandformung (bis zu 0,3 mm)
- Reinraum-Produktionsumgebung verfügbar
Endbearbeitung & Montage
Komplettlösungen aus einer Hand, inklusive dekorativer Oberflächenbearbeitung und Nachbearbeitung, um verkaufsfertige oder montagelinienfertige Komponenten zu liefern.
- Ultraschallschweißen, Tampondruck und Lackieren
- EMI/RFI-Abschirmung für Elektronikgehäuse
- Konfektionierungs- und kundenspezifische Verpackungslösungen
Fallstudien zum Spritzgießen
Hochleistungswerkzeuge und -produktion
- Automobilkomponenten
- Medizintechnik
- Industrieanlagen
- Unterhaltungselektronik
Automobil-Innenausstattung
Überformte Innentürgriffe
Projektschwerpunkt: Taktile Ergonomie & Strukturelle Integrität
VERFAHREN
Zweikomponenten-Umspritzung
MATERIALIEN
PC/ABS + TPE
JÄHRLICHE MENGE
Mehr als 50.000 Einheiten
Die technische Herausforderung
Ein Tier-1-Automobilzulieferer benötigte einen Türgriff, der die strukturelle Steifigkeit eines Harzrahmens mit einer angenehm weichen Haptik für den Endverbraucher vereinte. Die größte Herausforderung bestand darin, eine dauerhafte chemische Verbindung zwischen den beiden Materialien zu gewährleisten, um ein Ablösen während der gesamten Lebensdauer des Fahrzeugs zu verhindern.
- Vermeidung von Schweißnähten auf sichtbaren Oberflächen der Klasse A.
- Erfüllt strenge Normen hinsichtlich UV-Beständigkeit und Wärmebeständigkeit.
- Eine perfekte Ausrichtung zwischen den Schüssen aus weichem und hartem Kunststoff erreichen.
Unsere Lösung
Wir haben ein Rotations-Zweikomponenten-Spritzgießverfahren implementiert. Durch die präzise Steuerung der Schmelztemperatur und der Einspritzgeschwindigkeit erzielten wir einen nahtlosen Übergang zwischen dem PC/ABS-Substrat und der TPE-Umspritzung.
- Werkzeuge: Hochwertiger NAK80-Stahl mit Spiegelpolitur.
- Zugangskontrolle: Ventilschiebersystem zur Beseitigung von Restspuren.
- QC: Automatisierte Bildverarbeitung zur Prüfung auf Blitz- und Farbkonsistenz.
Medizin / Gesundheitswesen
Gehäuse für Präzisionsdiagnosegerät
Schwerpunkt: Sterilisationsverträglichkeit & enge Toleranzen
TECHNOLOGIE
Reinraum-Spritzgießen
MATERIAL
PEEK/PC in medizinischer Qualität
TOLERANZ
±0,025 mm
Technische Herausforderung
Ein Medizintechnik-Startup benötigte ein Gehäuse für ein tragbares Blutanalysegerät. Das Bauteil musste eine hohe chemische Beständigkeit gegenüber aggressiven Desinfektionsmitteln und extrem enge Toleranzen aufweisen, um die perfekte Ausrichtung der internen optischen Sensoren zu gewährleisten.
- Dünnwandige Bauteile, die steif bleiben müssen.
- Null Toleranz gegenüber Partikelverunreinigungen beim Formgebungsprozess.
- Mehrere interne Schnappverbindungen für schraubenlose Montage.
Technische Ausführung
Die Fertigung erfolgte in unserem Reinraum der ISO-Klasse 7 mit einer vollelektrischen Spritzgießmaschine, um ölbasierte Verunreinigungen zu minimieren. Mithilfe einer Moldflow-Analyse optimierten wir die Angussstellen und reduzierten innere Spannungen, die zu Verzug führen können.
- Optimierung: Moldflow-Analyse zur Optimierung des Fülldrucks.
- Kühlung: Konforme Kühlkanäle zur Vermeidung von Bauteilverformungen.
- Validierung: 100%ige Maßprüfung an kritischen Sensorbefestigungspunkten.
Industriewerkzeuge
Einspritzbare Stromanschlüsse
Schwerpunkt: Metall-Kunststoff-Integration & Langlebigkeit
VERFAHREN
Vertikale Einlegeleiste
MATERIAL
Nylon 66 + 30 % Glasfaser
TYP EINFÜGEN
Messingbuchsen und -anschlüsse
Technische Herausforderung
Ein Industrieunternehmen benötigte hochbelastbare Steckverbinder für elektrische Außenverteiler. Die Metallklemmen mussten beim Spritzgießen exakt zentriert werden, um die elektrische Isolation und die strukturelle Stabilität unter hoher Kabelbelastung zu gewährleisten.
- Unterstützung schwerer Kupfereinsätze während der Hochdruckeinspritzung.
- Vermeidung von Einfallstellen an dickwandigen Abschnitten.
- Erreichen einer wasserdichten Abdichtung gemäß IP67 um die Metalleinsätze herum.
Unsere Lösung
Wir verwendeten vertikale Spritzgießmaschinen mit Drehtisch, um ein sicheres und effizientes Einlegen der Einsätze zu ermöglichen. Die Form wurde mit speziellen mechanischen Absperrvorrichtungen ausgestattet, um die Einsätze während des Zyklus fest zu fixieren.
- Material: Glasfaserverstärktes Nylon für hohe thermische Stabilität.
- Werkzeuge: Gehärteter S136-Stahl, um abrasiven Glasfasern standzuhalten.
- Effizienz: Doppelshuttlesystem zur Aufrechterhaltung einer kontinuierlichen Produktion.
Unterhaltungselektronik
Hochglänzendes TWS-Ladecase
Fokus: Ästhetische Perfektion & Scharniermechanik
TECHNOLOGIE
Hochzyklisches Präzisionsformen
BEENDEN
SPI-A1 Spiegelpolitur
MATERIAL
Hochschlagfestes ABS/PC
Technische Herausforderung
Eine Marke für Unterhaltungselektronik benötigte ein Ladecase mit Klavierlack-Finish. Die Herausforderung bestand darin, eine gebogene Oberfläche ohne sichtbare Einfallstellen oder Angussreste zu formen und gleichzeitig eine Wandstärke von 0,5 mm für den Platz der internen Komponenten einzuhalten.
- Beseitigung von Strömungslinien und Gasfallen auf glänzenden Oberflächen.
- Präzisionsformung des integrierten Scharniermechanismus.
- Durch die Kontrolle der Teileschrumpfung wird ein perfekter, bündiger Abschluss mit dem Deckel gewährleistet.
Präzisionstechnik
Wir verwendeten ein Sub-Gate-Design in einem nicht sichtbaren Bereich. Um die spiegelglatte Oberfläche zu erzielen, setzten wir ein spezielles Schnellheiz- und -kühlsystem (RHCM) für die Form ein, um eine perfekte Oberflächenreplikation ohne Schweißnähte zu gewährleisten.
- Material: ABS mit geringer Schrumpfung für Dimensionsstabilität.
- Handhabung: Roboterarm-Extraktion mit Soft-Touch-Endeffektoren zur Vermeidung von Kratzern.
- Montage: Ultraschallschweißen von internen Batteriehalterungen.
Technische Spezifikationen
Spritzgusskapazitäten
Unsere Anlage verfügt über eine Reihe von hochpräzisen vollelektrischen und hydraulischen Spritzgießmaschinen, die eine Serienfertigung mit fortschrittlichen Werkzeugstandards und automatisierter Materialhandhabung unterstützen.
Unsere Spritzgussfabrik
Unsere Fabrik
Wir sind Ihr professioneller Partner. Sprechen Sie mit unseren Ingenieuren, um Ihre Projektherausforderungen zu meistern.
Spritzgussingenieur
Montage- und Produktionswerkstatt
Spritzgussingenieur
Spritzgusswerkstatt
Kundenstimmen
Projektfeedback von globalen Partnern
Sehen Sie, was unsere globalen Kunden über uns sagen, und bedanken Sie sich bei ihnen für ihre Unterstützung.
★★★★★
Die T1-Muster trafen drei Tage früher als geplant ein. Der Schrumpf der PC/ABS-Teile wurde optimal minimiert, und die Passform ist perfekt. Die MT-11010-Oberflächenstruktur ist gleichmäßig. Die Serienproduktion kann direkt beginnen.
★★★★☆
Professionelle technische Unterstützung. Der DFM-Bericht deckte ein Problem mit der Wandstärke auf, das zu erheblichen Absenkungen geführt hätte. Die Logistik verzögerte sich geringfügig beim Zoll, die Präzision des Bauteils ist jedoch erstklassig.
★★★★★
Unglaublich zuverlässige Schnellwerkzeugfertigung. Von der CAD-Zeichnung bis zur Auslieferung der Teile für unsere Produkteinführung vergingen nur 15 Tage. Wir mussten kurzfristig einen Anguss verlegen, und das Team hat die Änderung reibungslos umgesetzt.
★★★★★
Hervorragende Spritzgussarbeit. Die Gewindeeinsätze aus Metall sind perfekt zentriert und die Verbindung mit dem Nylon 66 ist extrem stark. Nach drei Monaten in der Serienproduktion mit nahezu null Ausschuss.
★★★★☆
Die Überspritzungsfugen sind extrem sauber. Die TPE-Oberfläche fühlt sich hochwertig an und ist gratfrei. Die Kommunikation war gut, obwohl ich mir eine etwas schnellere Angebotserstellung gewünscht hätte. Insgesamt sehr kompetent.
★★★★★
Konstanz ist für uns oberstes Gebot. Die Wiederholgenauigkeit von Charge zu Charge liegt innerhalb von ±0,05 mm, was für unsere automatisierte Montagelinie entscheidend ist. Robuste Verpackung für den Langstreckentransport.
★★★★★
Die im Angebotsverfahren bereitgestellte Werkzeuglebenszyklusanalyse hat uns sehr beeindruckt. Wir haben uns für die gehärtete Stahlform entschieden, die sich durch geringeren Wartungsaufwand und höhere Zyklusgeschwindigkeiten bereits amortisiert hat.
★★★★☆
Die SPI A-1-Spiegeloberfläche ist erstklassig. Selbst auf den hochglänzenden schwarzen Teilen sind keine Fließlinien sichtbar. Der Werkzeugpreis war wettbewerbsfähig, die Versandkosten waren in diesem Quartal jedoch hoch. Insgesamt bin ich zufrieden.
Einfach und schnell
Effizienter Kollaborationsprozess
Unser optimierter und effizienter Arbeitsablauf eliminiert unnötige Zeitkosten und ermöglicht es, Ihr Projekt schnell und reibungslos voranzutreiben.
01
Angebot & DFM
Laden Sie STP/DXF-Dateien hoch, um sofort Preis- und Herstellbarkeitsanalysen durchzuführen.
02
Designoptimierung
Unsere Ingenieure optimieren das Design im Hinblick auf Kosteneffizienz und Produktionsgeschwindigkeit.
03
Präzisionsfertigung
Fortschrittliche Ausrüstung und Prozessoptimierung.
04
Qualitätsvalidierung
CMM-Verifizierung und standardisierte Inspektionsprotokolle nach ISO 9001.
05
Fertigstellung & Lieferung
Endbearbeitung der Oberflächen, Montage und weltweiter logistischer Versand.
Häufig gestellte Fragen
Wir gehen auf Ihre Anliegen ein
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Was ist Spritzgießen?
Spritzgießen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck in einen Formhohlraum eingespritzt wird. Nach dem Abkühlen und Erstarren des Materials entsteht ein präzises, reproduzierbares Bauteil. Es ist der Industriestandard für die Herstellung komplexer Kunststoffkomponenten mit hoher Konsistenz.
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Mit welchen Materialien arbeiten Sie?
Wir verwenden eine breite Palette technischer Thermoplaste, darunter ABS, Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Polycarbonat (PC), Nylon (PA) und PVC. Die Materialauswahl richtet sich nach Ihren spezifischen Anforderungen an mechanische Festigkeit, Hitzebeständigkeit und chemische Beständigkeit.
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Was sind die wichtigsten Vorteile des Spritzgießens?
Hohe Effizienz: Dank kurzer Zykluszeiten eignet es sich ideal für die Produktionsausweitung.
Komplexe Geometrien: Kann komplizierte Formen mit engen Toleranzen herstellen.
Hervorragende Oberflächengüte: Die Teile benötigen oft nur wenig bis gar keine Nachbearbeitung.
Kostengünstig: Niedrige Stückkosten bei Produktionsläufen mit hohem Volumen.
Vielseitigkeit: Riesige Auswahl an Materialeigenschaften, Additiven und Sonderfarben.
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Ist Spritzguss für Kleinserien oder Prototypen geeignet?
Ja, wobei es aufgrund der anfänglichen Werkzeugkosten traditionell für mittlere bis große Stückzahlen kostengünstiger ist. Für schnelle Prototypen oder extrem kleine Serien empfehlen wir häufig 3D-Druck oder CNC-Bearbeitung als schnellere, werkzeuglose Alternativen.
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Welche Toleranzen gelten typischerweise für Rapid-Model-Teile?
Die Toleranzen variieren je nach Materialschrumpfung und Teilegeometrie, liegen aber üblicherweise zwischen ±0,1 mm und ±0,5 mm. Sollte Ihr Projekt höhere Präzision erfordern, können wir durch optimierte Werkzeugkonstruktion oder nachträgliche CNC-Bearbeitung engere Spezifikationen erreichen.
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Wie stellt man die Teilequalität sicher?
Qualität ist in jeden Schritt unseres Prozesses integriert – von der Formfüllanalyse und Materialvalidierung bis hin zur Echtzeit-Prozessüberwachung. Unser Ingenieurteam optimiert proaktiv die Prozessparameter, um häufige Fehler wie Verzug, Einfallstellen oder Gratbildung zu vermeiden und sicherzustellen, dass jedes Teil Ihren Spezifikationen entspricht.
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Welche Oberflächenausführungen sind verfügbar?
Wir bieten eine Vielzahl von Oberflächenveredelungen für funktionale und ästhetische Anforderungen, darunter Hochglanz, Matt, industrielle Oberflächenstrukturen (VDI/MT) und individuelle Muster. Zusätzlich bieten wir weitere Dienstleistungen wie Lackierung, Siebdruck und Galvanisierung an.