| Edelstahlqualität | Kategorie | Bearbeitbarkeit | Korrosionsbeständigkeit | Härte | Magnetisch |
|---|---|---|---|---|---|
| 304 | Austenitisch | ★★★☆☆ | ★★★★☆ | ★★☆☆☆ | Nein |
| 316L | Austenitisch | ★★★☆☆ | ★★★★★ | ★★☆☆☆ | Nein |
| 303 | Austenitisch | ★★★★★ | ★★★☆☆ | ★★☆☆☆ | Nein |
| 17-4 PH | PH-Stahl | ★★☆☆☆ | ★★★★☆ | ★★★★★ | Ja |
| 430 | Ferritisch | ★★★★☆ | ★★★☆☆ | ★★★☆☆ | Ja |
| 420 | Martensitisch | ★★★☆☆ | ★★☆☆☆ | ★★★★★ | Ja |
| 2205 | Doppelhaushälfte | ★★☆☆☆ | ★★★★★ | ★★★★☆ | Ja |
CNC-Bearbeitung von Edelstahl & kundenspezifische Metallteile
Wir bieten Fertigungsdienstleistungen für Ihre Edelstahlteile an, inklusive Drehen und Mehrachsenbearbeitung. Von der Zeichnungserstellung bis zum Feedback erhalten Sie von uns schnelle Antworten innerhalb von zwei Stunden. Kontaktieren Sie jetzt unsere erfahrenen Ingenieure und lassen Sie sich beraten.
100+
CNC-Maschinen
3-7 Tage
Übliche Lieferzeit
24 Stunden
Schnelles Angebotserstellen
6k㎡
Werksgelände.
Maßtoleranz
±0,005 mm
Erreicht durch hochmoderne japanische/deutsche Bearbeitungszentren und CMM-Verifizierung.
Oberflächenrauheit
Ra ≤ 0,8 μm
Erfüllt strenge Anforderungen an optische Komponenten und hochwertige Unterhaltungselektronik.
Qualitätssicherung
ISO 9001:2015
Strenge 100%-Inspektionsprotokolle für kritische Merkmale unter Verwendung automatisierter OMM/CMM-Anlagen.
Werkstoffe für Edelstahlteile
Unser Edelstahl-Materiallager
Die richtigen Edelstahlwerkstoffe auswählen und verstehen, um die Projektentwicklungskosten zu senken.
Edelstahl 304
Universelle Korrosionsbeständigkeit
Edelstahl 316L
Marine- und Medizinqualität
Edelstahl 303
Hoher Standard für Bearbeitbarkeit
Edelstahl 17-4 PH
Ausfällungshärte
Edelstahl 430
Ferritische Dekoroberfläche
Edelstahl 420
Hochhartes Martensit
Doppelhaushälfte 2205
Extreme Chemikalienbeständigkeit
Beispielgalerie
CNC-Edelstahlteile-Prototypenfertigung
Entdecken Sie die von uns gefertigten Prototypenteile. Dank unserer umfassenden Lösungskompetenz liefern wir hochwertige Präzisionsbauteile aus Edelstahl für diverse Branchen.
Drehteile aus Edelstahl
Zylindrischer Verteiler aus Edelstahl
Gewindeanschluss - Buchse
Endring - geteilte Buchse
Unsere Kompetenzen
Kundenspezifische CNC-Bearbeitungsprozesse für Edelstahl
Entdecken Sie unsere umfassenden Fertigungsprozesse für Edelstahlkomponenten und erleben Sie unsere Expertise bei der Bereitstellung branchenkonformer Lösungen für unterschiedlichste Sektoren.
CNC-Fräsen
Mehrachsiges Fräsen für komplexe Geometrien, Hohlräume, Konturen und Oberflächenstrukturen. Unsere 3-, 4- und 5-Achs-Maschinen bearbeiten Bauteile jeder Komplexität.
- Maximale Größe: 40 Zoll x 20 Zoll x 20 Zoll
- Frästoleranz: ±0,001 Zoll
- Oberflächengüte: Ra 32 μin
CNC-Drehen
Präzisionsdrehmaschinen zur Bearbeitung von Rotationsteilen wie Wellen, Buchsen, Verbindungsstücken und Armaturen. Angetriebene Werkzeuge ermöglichen die Fertigung komplexer Merkmale in einer einzigen Aufspannung.
- Durchmesser: 0,1 Zoll - 12 Zoll
- Live-Werkzeugfähigkeit
- Optionen für die Gegenspindel
5-Achs-CNC-Bearbeitung
Bewältigen Sie selbst komplexeste Geometrien mit der simultanen 5-Achs-Bearbeitung. Fertigen Sie Bauteile in einer einzigen Aufspannung, reduzieren Sie den manuellen Aufwand und erhöhen Sie die Genauigkeit.
- Komplizierte Merkmale
- Laufräder und Turbinen
- Luft- und Raumfahrtkomponenten
Oberflächenveredelung
Verbessern Sie die Ästhetik, die Korrosionsbeständigkeit und die funktionalen Eigenschaften Ihrer Edelstahlteile mit einer Reihe von Nachbearbeitungsoberflächen.
- Passivierung (ASTM A967)
- Elektropolieren
- Gebürstet und hochglanzpoliert
- Sandstrahlen
Qualitätsprüfung
Strenge Qualitätskontrollprozesse gewährleisten, dass jedes Teil Ihren genauen Spezifikationen und Branchenstandards entspricht – von der Materialprüfung bis zur abschließenden Maßkontrolle.
- CMM-Prüfung
- Erstmusterprüfung (FAI)
- Materialzertifizierungen
- Dimensionsberichte
Unsere Einrichtung
CNC-Bearbeitungszentrum von Rapid Model
Rapid Model ist ein Zulieferer mit modernstem Maschinenpark. Unsere Fabrik liefert hochwertige Edelstahlbauteile für Ihre anspruchsvollsten Projekte.
3-Achs-CNC-Fräsmaschinen
CNC-Dreh- und Fräszentren
CNC-Gewindeschneidzentrum
Vertikales Bearbeitungszentrum
Hochleistungs-Horizontaldrehbank
Hochpräzisions-CNC-Drehzentrum
5-Achs-VMC mit Zapfenlagerung
5-Achs-Portalbearbeitungszentrum
Leitfaden zur Materialauswahl
Vergleich der Eigenschaften von Edelstahllegierungen
Vergleich von austenitischen, martensitischen, ferritischen, Duplex- und ausscheidungshärtenden Edelstählen zur Optimierung Ihrer CNC-Projektanforderungen.
- Leistungsvergleich
- Mechanische Eigenschaften
- Oberflächenbehandlung
- Designkompetenz
| Edelstahlqualität | Zugfestigkeit (MPa) | Härte (HB/HRC) | Kernvorteile |
|---|---|---|---|
| 304 / 316L | ≥ 515 | ~180 HB | Ausgezeichnete Umformbarkeit und Schweißbarkeit; 316L bietet eine überlegene Beständigkeit gegen Lochfraß. |
| 303 | ≥ 500 | ~190 HB | Automatenmetallqualität, entwickelt für die CNC-Hochgeschwindigkeitsproduktion von Muttern und Schrauben. |
| 17-4 PH | ≥ 1100 | 30 - 45 HRC | Hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis. Bleibt korrosionsbeständig und ist gleichzeitig wärmebehandelbar. |
| 2205 | ≥ 620 | ~290 HB | Doppelte Festigkeit im Vergleich zu austenitischen Stählen bei extremer Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. |
| 420 / 430 | ≥ 450 - 700 | Bis zu 50 HRC (420) | 430 ist für kostengünstige dekorative Zwecke geeignet; 420 ist für hochharte Schneidwerkzeuge. |
| Edelstahlqualität | Passivierung | Elektropolieren | Hochglanzpolieren | Bester Anwendungsfall |
|---|---|---|---|---|
| 304 / 316L | Vorgesetzter | Vorgesetzter | Exzellent | Medizinprodukte & Sanitärarmaturen |
| 303 | Gut | Gerecht | Gut | Präzisionsgefertigte Hardware |
| 17-4 PH | Exzellent | Gut | Gerecht | Luft- und Raumfahrt- sowie Ventilkomponenten |
| 2205 | Exzellent | Großartig | Gerecht | Teile für die chemische und maritime Industrie |
| 400er-Serie | Standard | Gerecht | Gut | Haushaltsgeräte & Besteck |
| Designfaktor | Allgemeine Spezifikationen | Präzisionsgrenze | Technische Empfehlung |
|---|---|---|---|
| Bearbeitungszugabe | +0,5 mm | +0,1 mm | Bei Stählen der 300er-Serie muss die Schnitttiefe ausreichend sein, um unterhalb der kaltverfestigten Schicht zu bleiben. |
| Lochtiefe | ≤ 3x Durchmesser | ≤ 5x pro Tag | Das Tieflochbohren ist bei den Werkstoffen 316L und 2205 aufgrund der Zähigkeit und der Wärmeentwicklung obligatorisch. |
| Gewindespezifikationen | 6H / 2B | 4H / 3B | Verwenden Sie Rollgewindebohrer für 304/316L, um die Gewindefestigkeit und die Werkzeugstandzeit zu erhöhen. |
Austenitisch (304/316L/303): Nicht magnetisch und hochkorrosionsbeständig. 303 ist hinsichtlich der Bearbeitbarkeit unübertroffen, während 316L der Standard für Anwendungen im Schiffbau und in der Medizintechnik ist.
Niederschlagshärtung (pH 17-4): Vereint die besten Eigenschaften der 300er- und 400er-Serie. Hohe Festigkeit nach der Alterungsbehandlung bei gleichzeitig hervorragender Stabilität.
Doppelhaushälfte (2205): Ein gemischtes Mikrogefüge aus Austenit und Ferrit. Es bietet eine deutlich höhere Festigkeit und eine überlegene Beständigkeit gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion.
Martensitisch & Ferritisch (420/430): Magnetische Stähle. 420 ist durch Wärmebehandlung auf hohe Härte (HRC 50+) behandelbar, während 430 eine gute Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion zu geringeren Kosten bietet.
Technisches Fachwissen
CNC-Bearbeitung von Edelstahl: Herausforderungen und Lösungen
- Medizinprodukte
- Luft- und Raumfahrt
- Öl und Gas
- Halbleiter
Projektspezifikationen
- MaterialEdelstahl 316L (medizinische Qualität)
- OberflächeElektropoliert Ra 0,2 μm
- BesonderheitDünnwandige Mikrohohlräume
Präzisionsdrehen von Gehäusen für chirurgische Endoskope
Die technische Herausforderung
Edelstahl 316L neigt zu starker Kaltverfestigung. Bei der Bearbeitung von 0,5 mm dünnen Wänden verursacht der Werkzeugdruck häufig Werkstückverformungen und Vibrationen. Zudem ist für die Bearbeitung der inneren Hohlräume eine spiegelglatte Oberfläche (Ra 0,2 μm) erforderlich, um Bakterienanhaftungen zu verhindern. Dies ist mit Standard-Schneidwerkzeugen schwer zu erreichen.
Unsere technische Lösung
Wir verwendeten CNC-Drehmaschinen mit Langdrehautomatik, um eine maximale Unterstützung im Bereich der Schnittkante zu gewährleisten und so ein Durchbiegen zu verhindern. Durch den Einsatz spezieller Cermet-Wendeschneidplatten mit großem Spanwinkel minimierten wir die Wärmeübertragung auf das Werkstück. Nach der Bearbeitung wurde ein mehrstufiges Elektropolierverfahren angewendet, um die für chirurgische Anwendungen erforderliche Oberflächenrauheit Ra 0,2 μm zu erreichen, ohne kritische Abmessungen zu verändern.
Ra 0,2 μmOberflächenbeschaffenheit
±0,005 mmOD-Toleranz
BiokompatibelPassiviert
Projektspezifikationen
- MaterialEdelstahl 17-4 PH (H1025)
- Härte35-38 HRC
- ErfordernisGeometrie ohne Verzerrung
Hochdruck-Hydraulik-Stellventil
Die technische Herausforderung
17-4 PH im Zustand H1025 ist stark abrasiv, was zu schnellem Werkzeugverschleiß und schwankenden Abmessungen führt. Die größte Herausforderung bestand darin, die strikte Rechtwinkligkeit tiefer Innenbohrungen zu gewährleisten und gleichzeitig die hohen Schnittkräfte zu beherrschen, die zum Durchdringen des gehärteten Materials erforderlich sind, ohne Mikrorisse zu verursachen.
Unsere technische Lösung
Wir verwendeten Vollhartmetallbohrer mit speziellen AlTiN-Beschichtungen, um die Härte von HRC 35+ zu bewältigen. Für die Außenprofile wurde ein trochoidales Fräsverfahren angewendet, um die Werkzeugbelastung konstant zu halten. Um Verformungen zu vermeiden, führten wir zwischen Schrupp- und Schlichtbearbeitung einen zweiten Spannungsarmglühprozess durch, wodurch das Bauteil auch unter extremem Hydraulikdruck formstabil blieb.
0,01 mmSenkrechtheit
38 HRCEndhärte
HochzyklusMüdigkeit Leben
Projektspezifikationen
- MaterialDuplex-Edelstahl 2205
- UmfeldKorrosives Meerwasser
- PräzisionGewinde mit großem Durchmesser
Gehäuse des Unterwasser-Durchflussregelventils
Die technische Herausforderung
Duplex 2205 besitzt die doppelte Streckgrenze austenitischer Stähle. Seine hohe Zähigkeit erschwert das Brechen von Spänen erheblich, was häufig zu Spanverschachtelung führt, die die Oberfläche beschädigen oder beim Innengewindeschneiden Werkzeuge brechen kann. Die Wärmeableitung ist bei diesem Werkstoff mit geringer Wärmeleitfähigkeit ebenfalls von entscheidender Bedeutung.
Unsere technische Lösung
Wir nutzten 70 bar Hochdruckkühlmittel, um die Späne sofort durch das Werkzeug zu brechen. Für die Gewinde mit großem Durchmesser implementierten wir einen mehrstufigen, kundenspezifischen Gewindeschneidzyklus mit Spanbrechpausen. Durch den Einsatz von Wendeschneidplatten mit spezieller „Duplex“-Geometrie konnten wir die Werkzeugstandzeit um 40 % erhöhen und gleichzeitig eine gleichbleibende Oberflächenrauheit (Ra 0,8 μm) gewährleisten.
Ra 0,8 μmDichtfläche
NullLochfraßdefekt
100%Druckgeprüft
Projektspezifikationen
- Material316L VAR (Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen)
- VakuumqualitätUHV (Ultrahochvakuum)
- Toleranz±0,005 mm Profil
UHV-Gasverteiler
Die technische Herausforderung
Anwendungen in der Halbleiterindustrie erfordern höchste Reinheit. Selbst kleinste Grate oder metallische Verunreinigungen durch Werkzeuge können die Leistung einer Vakuumkammer beeinträchtigen. Der Verteiler wies komplexe interne Querbohrungen auf, die sich nicht manuell entgraten ließen; dennoch mussten alle Kanten perfekt verrundet sein, um Gaseinschlüsse zu verhindern.
Unsere technische Lösung
Nach dem CNC-Fräsen wurde ein spezielles Abrasivströmungsbearbeitungsverfahren (AFM) zum Entgraten der inneren Übergänge eingesetzt. Alle Bearbeitungsschritte erfolgten mit ölfreien synthetischen Kühlmitteln, um eine Kohlenwasserstoffverunreinigung zu vermeiden. Die fertigen Teile wurden vor der Vakuumverpackung 12 Stunden lang in einem Reinraum der Klasse 1000 ultraschallgereinigt.
UHVBereit
0,005 mmProfil-Account.
ReinraumZertifiziert
Kundenstimme
Feedback von unseren globalen Partnern
Zuverlässige Ergebnisse bei der präzisen CNC-Bearbeitung von Aluminium in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Medizin, Automobil und Elektronik.
★★★★★
Die Maßgenauigkeit der 6061-T6-Verteilerblöcke ist beeindruckend. Wir haben die Toleranzen der Innenbohrungen mit unserer Koordinatenmessmaschine überprüft, und jedes Teil der Charge lag deutlich innerhalb unserer Vorgabe von ±0,01 mm. An den Querbohrungen wurden keine Grate festgestellt.
★★★★★
Das Feedback der Ingenieure war äußerst professionell. Ihr Team schlug eine leichte Anpassung der Eckradien vor, wodurch Werkzeugschwingungen reduziert und die Oberflächengüte der dünnwandigen Abschnitte verbessert wurde. Die fertigen Teile sehen hervorragend aus und die Passgenauigkeit ist perfekt.
★★★★★
Die eloxierte Oberfläche unserer Elektronikgehäuse ist außergewöhnlich gleichmäßig. Es sind keine Lagerspuren sichtbar, und die Farbübereinstimmung ist über verschiedene Chargen hinweg konsistent. Die Kommunikation war hervorragend, und die Teile wurden sicher für den Lufttransport verpackt.
★★★★☆
Hervorragende Ausführung eines komplexen 5-Achs-Laufradprojekts. Die organischen Schaufelprofile waren glatt und wiesen keine sichtbaren Werkzeugspuren auf. Die Lieferzeit war etwas knapp bemessen, aber die Qualität des fertigen Aluminiumbauteils hat dies mehr als wettgemacht. Ich werde wieder bestellen.
★★★★★
Zuverlässiger Partner für schnelle Prototypenfertigung. Unsere Bestellung von 50 CNC-gedrehten Wellen aus Frankreich wurde innerhalb von 10 Tagen geliefert. Die Gewinde waren sauber und die Rundlaufgenauigkeit perfekt. Sehr fairer Preis für diese Präzision.
★★★★★
Erstklassige Schweizer Fertigung für unsere Miniatur-Steckverbinderstifte. Toleranzen von ±0,005 mm bei solch kleinen Aluminiumteilen einzuhalten, ist schwierig, doch die Fertigung lieferte Teile mit einer Toleranz von 98 %. Materialzertifikate wurden auf Anfrage bereitgestellt.
★★★★☆
Die strukturelle Integrität war für unser Unterwassergehäuse von entscheidender Bedeutung. Die Teile wurden in einwandfreiem Zustand geliefert; die Lieferung verzögerte sich aufgrund von Zollproblemen, aber die Liefertermine wurden proaktiv kommuniziert und das Problem schnell gelöst.
★★★★★
Die Detailgenauigkeit der optischen Montagehalterung war außergewöhnlich. Auch die schwarze Harteloxierung entsprach unseren Erwartungen, was für unsere Laseranwendungen von entscheidender Bedeutung ist.
Nur zu Referenzzwecken
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Geben Sie in einem beliebigen Feld einen Wert ein, um zwischen den Einheiten (metrisch und imperial) umzurechnen.
Notiz:
Die Umrechnung zwischen Ra und Rz ist eine Näherung ($Rz \approx 4 \times Ra$), da sie unterschiedliche Profileigenschaften messen. Die Berechnungen basieren auf der Norm ISO 4287.
Gewicht (g) = (L × B × H / 1000) × Dichte
Berechnetes Ergebnis
0.00G
Effizienter Kollaborationsprozess
Kundenspezifische CNC-Edelstahlteile
Mit unserem optimierten und hocheffizienten Produktionsprozess bringen Sie Ihre Teile schneller auf den Markt. Wir kümmern uns um die Komplexität, damit Sie sich auf das Wachstum Ihrer Marke konzentrieren können.
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Laden Sie STP/DXF-Dateien hoch, um sofort Preis- und Herstellbarkeitsanalysen durchzuführen.
02
Designoptimierung
Unsere Ingenieure optimieren das Design im Hinblick auf Kosteneffizienz und Produktionsgeschwindigkeit.
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Modernste Ausrüstung und fachkundige Ingenieurskunst.
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CMM-Verifizierung und standardisierte Inspektionsprotokolle nach ISO 9001.
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Endbearbeitung der Oberflächen, Montage und weltweiter logistischer Versand.
Häufig gestellte Fragen
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Welche Oberflächenveredelungen sind nach der CNC-Bearbeitung von Aluminium möglich?
Zu den verfügbaren Oberflächenbehandlungen gehören Anodisieren (klar, schwarz, farbig), Hartanodisieren (Typ III), Kugelstrahlen, Bürsten, Pulverbeschichten, Lackieren und Galvanisieren. Die Auswahl richtet sich nach Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Aussehen und funktionalen Anforderungen.
-
Welche Branchen nutzen die CNC-Bearbeitung von Aluminium?
Die CNC-Bearbeitung von Aluminium findet breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, bei Medizingeräten, in der Elektronik, der Telekommunikation, der Robotik, bei optischen und Lasersystemen, in der Automobilindustrie sowie in der Industrie für neue Energien.
-
Beeinflusst die Anodisierung die Maßgenauigkeit?
Ja. Durch Anodisieren entsteht eine typischerweise 5–25 μm dicke Oxidschicht, die zu etwa 50 % nach innen und zu 50 % nach außen wächst. Um enge Toleranzen einzuhalten, werden kritische Bereiche maßlich kompensiert oder maskiert.
-
Entspricht die CNC-Bearbeitung von Aluminium den Normen ISO 2768 oder ASME?
Ja. Bei der CNC-Bearbeitung von Aluminium werden üblicherweise die Normen ISO 2768-m/f für allgemeine Toleranzen und ASME Y14.5 für GD&T eingehalten, sofern in der Zeichnung nichts anderes angegeben ist.
-
Welche Aluminiumlegierung eignet sich am besten für die CNC-Bearbeitung?
Die Legierung 6061 ist aufgrund ihrer hervorragenden Bearbeitbarkeit und ihres guten Preis-Leistungs-Verhältnisses am weitesten verbreitet. Weitere Optionen sind 7075 für hohe Festigkeit, 2024 für Dauerfestigkeit, 5052 für Korrosionsbeständigkeit und 6063 für bessere Oberflächengüte und Wärmeleitfähigkeit.
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Welche Bearbeitungsdienstleistungen und Fräslösungen für Aluminium werden angeboten?
Zu den angebotenen Leistungen gehören 3- bis 5-Achs-CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Dreh-Fräsen, Rapid Prototyping, Kleinserien- und Serienfertigung, DFM-Optimierung und Oberflächenbearbeitung.
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Lässt sich die Blechbearbeitung mit der CNC-Bearbeitung von Aluminium kombinieren?
Ja. Blechbearbeitung und CNC-Bearbeitung von Aluminium können kombiniert werden, um komplette Baugruppen wie Gehäuse, Rahmen und Strukturmodule herzustellen, wodurch die Konsistenz verbessert und die Lieferzeit verkürzt wird.