Edelstahl 316 ist eine wichtige Sorte austenitischem Edelstahl. Seine UNS-Nummer ist S31600und es erfüllt Standards wie ASTM A240/A480 Und EN 1.4401Weil es enthält 2–3 % Molybdän (Mo)Es weist eine bessere Korrosionsbeständigkeit und höhere Temperaturstabilität als Edelstahl 304 auf. Es findet breite Anwendung in CNC-Bearbeitung und exportierte mechanische Teile.

1. Hauptdefinition und chemische Zusammensetzung

1.1 Grundlegende Eigenschaften

  • austenitischer Edelstahl
  • Nicht magnetisch bei Raumtemperatur (kann nach Kaltverformung einen leichten Magnetismus aufweisen)
  • Sehr gute Zähigkeit

1.2 Wichtigste chemische Zusammensetzung (%)

Chemische Zusammensetzung
Element C ≤ Wenn ≤ Mn ≤ P ≤ S ≤ Cr In Für N ≤
316 0.08 1.00 2.00 0.045 0.030 16.0–18.0 10.0–14.0 2.0–3.0 0.10
316L 0.03 1.00 2.00 0.045 0.030 16.0–18.0 10.0–14.0 2.0–3.0 0.10

Mo (Molybdän): Verbessert die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen (Meerwasser, Chemikalien).
316L (kohlenstoffarm): Kohlenstoffgehalt ≤ 0,03 % zur Vermeidung interkristalliner Korrosion nach dem Schweißen. Geeignet für Schweißteile und Präzisionsbauteile, die gegebenenfalls einer Wärmebehandlung bedürfen.

2. Wichtigste Leistungsvorteile

2.1 Korrosionsbeständigkeit

  • Hohe Beständigkeit gegen Chloridkorrosion – Besser als 304; funktioniert gut in Meerwasser, Salznebel und chlorhaltigen Reinigern.
  • Gute Beständigkeit gegenüber organischen und anorganischen Säuren – Funktioniert gut mit Essigsäure, Zitronensäure, schwacher Schwefelsäure, Phosphorsäure, Laugen und Salzlösungen.
  • Gängige Anwendungsgebiete: Schiffsteile, Chemieanlagen, Ventile, Lebensmittelmaschinen, medizinische Geräte.

2.2 Mechanische Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften
Eigentum 316 316L
Streckgrenze ≥ 205 MPa 170 MPa
Zugfestigkeit 515–690 MPa 485–655 MPa
Verlängerung ≥ 40% 40%
Härte (HB) ≤ 201 201

Ausgezeichnete Zähigkeit von −270 °C bis Raumtemperatur. Starke Kaltverfestigung – Kaltverformung erhöht Härte und Festigkeit.

2.3 Verhalten bei hohen und niedrigen Temperaturen

  • Hohe Temperatur: Dauerbetrieb bis 870 °C, kurzzeitiger Betrieb bis 925 °C.
  • Niedrige Temperatur: Funktioniert einwandfrei bei −270°C ohne Sprödigkeit.

Fräsführung für Edelstahl 316

1. Grundlegende Schnittparameter

1.1 Schnittgeschwindigkeit (Vc)

  • Hartmetallwerkzeuge: 60–120 m/min (optimaler Bereich: 80–100 m/min) — Schruppen: 60–80 m/min; Fertigen: 100–120 m/min
  • HSS-Werkzeuge: 40–60 m/min (nicht empfohlen)

1.2 Zufuhr

  • Futter pro Zahn (fz):
    • Vorschruppen: 0,05–0,15 mm/Zahn
    • Halbfertigbearbeitung: 0,08–0,18 mm/Zahn
    • Endbearbeitung: 0,025–0,08 mm/Zahn
  • Vorschubgeschwindigkeit (Vf):Vf = n × z × fz

2. Empfehlungen für Werkzeugmaterialien

Hartmetallwerkzeuge (Empfohlen)

  • Normales Hartmetall: Vc = 70–100 m/min
  • Ultrafeinkörniges Hartmetall: +10–20 % höhere Geschwindigkeit
  • Beschichtetes Hartmetall (TiAlN/TiCN): Vc = 90–120 m/min, längere Werkzeugstandzeit

Nicht empfohlen

  • Keramikwerkzeuge (leicht abzusplittern)
  • Diamantwerkzeuge (reagieren mit eisenhaltigen Metallen)

3. Empfehlungen zum Fräsverfahren

Fräsarten
Fräsart Du (m/min) fz (mm/Zahn) Anmerkungen
Planfräsen 80–120 0.08–0.20 Glatter Schnitt
Seitliches Fräsen 60–100 0.05–0.15 Niedrigere Geschwindigkeit
Spiralfräsen (Eintauchfräsen) 70–100 0.03–0.08 Ausgewogener Schnitt
Hochgeschwindigkeitsfräsen 150–200 0.02–0.05 Spezialmaschinen und Kühlmittel

4. Praktische Parameterauswahl

Vorschruppen

  • Vc: 60–80
  • fz: 0,10–0,15
  • Schnitttiefe: 2–5 mm

Halbfertige

  • Vc: 80–100
  • fz: 0,08–0,12
  • Schnitttiefe: 1–2 mm

Abschluss

  • Vc: 100–120
  • fz: 0,025–0,08
  • Schnitttiefe: 0,3–1 mm

Werkzeugauswahl: Optimale Wahl: Feinstkornhartmetall mit TiAlN-Beschichtung. Werkzeuge mit großem Durchmesser für die Schruppbearbeitung. Scharfe Schneidkanten (15°–20° Spanwinkel). Spiralwinkel: 40°–50°.

Kühlschmierstoff: Verwenden Sie EP-Emulsion oder schwefelhaltiges Schneidöl. Nicht trocken schneiden — 316 überhitzt leicht.

5. Formelbeispiele

Spindeldrehzahl

n = (Vc × 1000) ÷ (π × D)

Beispiel: Vc = 90 m/min, D = 10 mm → n ≈ 2866 U/min

Vorschubgeschwindigkeit

Vf = n × z × fz

Beispiel: z = 4, fz = 0,1 → Vf = 2866 × 4 × 0,1 = 1146 mm/min

6. Wichtige Tipps

  • Verwenden Sie keinen zu geringen Vorschub (fz < 0,05 mm/Zahn) – dies führt zu Kaltverfestigung.
  • Starke Kühlung einsetzen.
  • Werkzeug austauschen, wenn sich Klang- oder Oberflächenqualität verändert.
  • Bei dünnwandigen Teilen den Vorschub um 20–30 % reduzieren.

Zusammenfassungstabelle

Kurzzusammenfassung
Typ Werkzeug Du (m/min) fz (mm/Zahn) Verwenden
Vorschruppen Karbid 60–80 0.10–0.15 Große Lagerbestände entfernen
Halbfertige Beschichtetes Hartmetall 80–100 0.08–0.12 Lassen Sie ein kleines Taschengeld übrig.
Abschluss Ultrafeines Hartmetall + Beschichtung 100–120 0.025–0.08 Endgültige Größe
Hochgeschwindigkeitsfräsen Spezialbeschichtete Werkzeuge 150–200 0.02–0.05 Massenproduktion

Grundregel: Mittlere Drehzahl, mittlerer Vorschub und starke Kühlung verwenden. Kaltverfestigung und Überhitzung vermeiden.

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