1. CNC (Computer Numerical Control) - Ein Verfahren zur Automatisierung von Werkzeugmaschinen, bei dem Computerprogramme die Bewegung und den Betrieb der Maschinen steuern.
  2. G-Code - Eine Programmiersprache zur Steuerung von CNC-Werkzeugmaschinen, mit der Bewegungsbefehle und andere Maschinenoperationen definiert werden.
  3. M-Code - Maschinenspezifische Codes, die in der CNC-Programmierung verwendet werden, um Maschinenfunktionen wie die Kühlmittelaktivierung oder das Ein-/Ausschalten der Spindel zu steuern.
  4. CNC-Drehmaschine - Eine CNC-Maschine, die für Drehbearbeitungen eingesetzt wird, um zylindrische Teile herzustellen, indem das Werkstück gegen ein stationäres Schneidwerkzeug gedreht wird.
  5. CNC-Fräsmaschine - Eine CNC-Maschine, die für Fräsvorgänge eingesetzt wird, typischerweise für flache, eckige und unregelmäßig geformte Teile.
  6. Bearbeitungszentrum - Eine CNC-Maschine, die mehrere Bearbeitungsvorgänge wie Fräsen, Bohren, Drehen und Schleifen in einer Einheit vereint.
  7. CNC-Bohrmaschine - Eine CNC-Maschine, die speziell für das Bohren von Löchern in Teile und Werkstücke entwickelt wurde.
  8. 3-Achs-Bearbeitung - CNC-Bearbeitung mit Bewegung entlang dreier Achsen (X, Y, Z), typischerweise eingesetzt für einfache Bearbeitungsaufgaben.
  9. 5-Achs-Bearbeitung - Fortschrittliche CNC-Bearbeitung, die eine Bewegung entlang fünf Achsen (X, Y, Z, A, B) ermöglicht und somit die Bearbeitung komplexerer Teile erlaubt.
  10. Vorschubgeschwindigkeit - Die Geschwindigkeit, mit der sich das Werkzeug während des Bearbeitungsprozesses durch das Material bewegt, üblicherweise gemessen in mm/min.
  11. Schnittgeschwindigkeit - Die Geschwindigkeit, mit der sich die Schneide des Werkzeugs über die Oberfläche des Werkstücks bewegt, typischerweise gemessen in Metern pro Minute (m/min).
  12. Schnitttiefe - Die Tiefe des Schnitts, den das Werkzeug in das Material macht, beeinflusst die Schnittkraft und die Materialabtragsrate.
  13. Werkzeugweg - Der vom Werkzeug während der Bearbeitung zurückgelegte Pfad, der durch das CNC-Programm bestimmt wird.
  14. Werkzeugradiuskompensation - Die Anpassung des Werkzeugwegs in der CNC-Programmierung, um den Radius des Schneidwerkzeugs zu berücksichtigen.
  15. Aktie- Das unbearbeitete Material oder der „Rohling“, aus dem ein Teil gefertigt wird.
  16. Einrichtungsgegenstand - Eine Vorrichtung, die dazu dient, das Werkstück während des Bearbeitungsprozesses sicher zu halten und zu positionieren.
  17. Schnittkraft - Die beim Schneiden auf das Werkzeug wirkende Kraft, die die Bearbeitungseffizienz und die Werkzeugstandzeit beeinflusst.
  18. Werkzeugverschleiß - Der allmähliche Verlust von Schneidwerkzeugmaterial während des Gebrauchs, der die Qualität des bearbeiteten Teils beeinträchtigen kann.
  19. Oberflächenrauheit - Ein Maß für die Oberflächenbeschaffenheit, oft beschrieben durch Ra-Werte zur Quantifizierung der Rauheit.
  20. Toleranz - Die zulässige Abweichung von den vorgegebenen Abmessungen eines Bauteils, die die bei der Bearbeitung erforderliche Präzision bestimmt.
  21. Bearbeitungsgenauigkeit - Der Grad, in dem der Bearbeitungsprozess die gewünschten Abmessungen und Merkmale des Bauteils erreicht.
  22. Wiederholbarkeit - Die Genauigkeit oder Konsistenz, die eine CNC-Maschine oder eine andere mechanische Ausrüstung erreichen kann, wenn sie denselben Vorgang mehrmals unter gleichen Bedingungen ausführt.
  23. CNC-Programmierung - Der Prozess des Schreibens und Bearbeitens der Anweisungen (G-Code), die die Aktionen der CNC-Maschine steuern.
  24. CAM (Computergestützte Fertigung) - Die Verwendung von Computersoftware zur Erstellung von CNC-Maschinencode und zur Optimierung des Fertigungsprozesses.
  25. CIM (Computerintegrierte Fertigung) - Ein System, das Computersysteme in alle Aspekte des Fertigungsprozesses integriert, vom Entwurf bis zur Produktion.
  26. Schneidflüssigkeit - Eine Flüssigkeit, die dazu dient, das Werkzeug während der Bearbeitung zu kühlen und zu schmieren, wodurch Reibung und Werkzeugverschleiß reduziert werden.
  27. Wärmebehandlung - Ein Verfahren zum Erhitzen und Abkühlen von Metallen, um deren physikalische Eigenschaften wie Härte und Festigkeit zu verändern.
  28. Fräsen - Ein Bearbeitungsverfahren, bei dem ein rotierender Fräser Material von einem Werkstück abträgt, typischerweise für flache oder dreidimensionale Formen.
  29. Drehen - Ein Bearbeitungsverfahren, bei dem sich das Werkstück dreht, während ein stationäres Schneidwerkzeug Material abträgt, um zylindrische Formen zu erzeugen.
  30. Bohren - Der Vorgang, bei dem Löcher in ein Werkstück durch Drehen eines Bohrers im Material erzeugt werden.
  31. Klopfen - Das Schneiden von Innengewinden in ein Loch, typischerweise mit einem speziellen Werkzeug, dem Gewindebohrer.
  32. Schaftfräser - Ein Schneidwerkzeugtyp, der beim Fräsen eingesetzt wird und in der Lage ist, in mehrere Richtungen zu schneiden, um komplexe Formen zu erzeugen.
  33. Werkzeuggeometrie - Die Konstruktionsmerkmale eines Schneidwerkzeugs, einschließlich Winkel und Formen, die den Schneidprozess und die Werkzeugleistung beeinflussen.
  34. Werkzeugversatz - Eine Methode, die in der CNC-Programmierung verwendet wird, um die Position des Werkzeugs anzupassen und so Werkzeugverschleiß oder Größenabweichungen auszugleichen.
  35. CNC-Teststück - Ein Bauteil, das zur Prüfung und Validierung der Genauigkeit der CNC-Maschineneinrichtung und -programmierung dient.
  36. Teilekonstruktion - Der Prozess der Definition von Form, Abmessungen und Merkmalen eines zu bearbeitenden Teils, der die Wahl der Werkstoffe und Bearbeitungsmethoden beeinflusst.
  37. Polieren - Der Prozess der Oberflächenveredelung eines Bauteils zur Verbesserung seines Aussehens oder seiner Leistungsfähigkeit.
  38. CNC-Steuerungssystem - Das Computersystem, das zur Steuerung des Betriebs einer CNC-Maschine verwendet wird, einschließlich Programmierung, Ausführung und Überwachung.
  39. Fehler - Die Abweichung vom beabsichtigten Ergebnis aufgrund von Faktoren wie Maschinenungenauigkeiten, Programmfehlern oder Werkzeugverschleiß.
  40. Rapid Prototyping - Der Einsatz von CNC-Bearbeitung zur schnellen Herstellung von Prototypen von Teilen für die Designvalidierung und -prüfung.