Vid CNC-bearbetning av delar kräver svetsning och polering strikt kontroll över materialskydd, processhantering, utrustningsunderhåll och miljösäkerhet. Följande beskriver viktiga detaljer för att säkerställa kvalitet och precision genom hela processen.

1. Kontroll av svetsprocess

Materialskydd och förbehandling

  • Ytrengöring: Ta bort skyddsfilm, olja och oxidlager (≤0,05 mm) från båda sidor av svetsområdet. För högprecisionskomponenter, såsom de som används i halvledare, utför syrabetning och passivering för att eliminera fri ferrit.
  • Repskydd: Undvik direktkontakt med arbetsstyckets yta. Använd släta träklossar eller pärlbomull för att förhindra repor eller skador orsakade av metallskräp och stänk.

Optimering av svetsprocess

  • Undvik översvetsning: Kontrollera svetsstorleken med en kälsvetsmätare för att förhindra materialspill och deformation.
  • Processval:
    • TIG-svetsning: Idealisk för delar med höga krav på utseende, såsom livsmedelsklassade och medicinska komponenter.
    • MIG Welding: Effektiv för tjocka plattor (≥3 mm), men kräver längre efterbehandlingstid.
    • Automatisering: Robotsvetsning förbättrar konsistens, effektivitet och minskar mänskliga fel.

Utrustningsunderhåll och hantering av förbrukningsartiklar

  • Inspektera svetsutrustningen regelbundet för att undvika instabilitet i bågen eller spänningsfall.
  • Använd tillsatsmaterial och skyddsgaser effektivt; rengör basmaterialets ytor för att minska kontaminering.

Förebyggande av svetsfel

  • Bibehåll korrekt monteringsavstånd för att undvika genombränning eller deformation. Till exempel är en ¼-tums kilformning lämplig för fogar med noll avstånd.
  • Avlägsna stänk försiktigt med en skrapa för att minimera poleringssvårigheter senare.

2. Kontroll av poleringsprocessen

Förberedelse före polering

  • Rengör svetsområdena med alkohol eller avjoniserat vatten. För precisionsdelar, utför ultraljudsrengöring (40 kHz, 50–60 °C, 10–15 min).
  • Reparera defekter som porositet eller repor (≥0,2 mm) genom TIG-svetsning och avjämning före polering.

Val av poleringsprocess

  • Grovpolering: Använd lamellslipskivor (kornstorlek 60–80) eller bandslipmaskiner (kornstorlek 120–180) för att ta bort svetssträngar; Ra ≤3,2 μm.
  • Mellanpolering: Använd nylon- eller tygskivor med grön polisongmassa; Ra ≤1,6 μm; polera kors och tvärs för att ta bort tidigare märken.
  • Finpolering: Använd ullskivor med diamantpasta (W5–W10) eller vit polering för att uppnå Ra ≤0,4 μm. För livsmedelsgodkända delar, applicera elektropolering (10–30 A/dm², 5–10 min) för att uppnå Ra ≤0,1 μm.
  • Specialmaterial:
    • Aluminiumlegering: Applicera kemisk eller elektrokemisk polering av flyg- och rymdkomponenter.
    • Rostfritt stål: Använd graderad diamantpasta (9 μm→6 μm→3 μm) för att undvika apelsinskal eller gropfrätning.

Kvalitetskontroll av polering

  • Visuell kontroll: Under 500 lux ljus bör ytor inte ha repor, färgskillnader eller apelsinskal.
  • Ojämnhetstest: Ra-variation ≤±0,1 μm över fem mätpunkter.
  • Saltspraytest: 48 timmars test (5 % NaCl, 35 °C) visar ingen röd rost.
  • Kantbehandling: Runda kanter (R≥0,5 mm) för att undvika spänningskoncentration; passivera vassa hörn för att skydda operatörerna.

3. Miljö- och säkerhetskontroll

  • Ventilation: Bibehåll ett rent luftflöde för att förhindra dammuppbyggnad. För en poleringsnoggrannhet på ≤1 μm, använd i renrumsmiljö.
  • Säkerhetsskydd: Operatörer måste bära skyddsglasögon, masker och handskar för att förhindra exponering för damm och kemikalier.