316 rostfritt stål är en viktig kvalitet av austenitiskt rostfritt stål. Dess UNS-nummer är S31600, och den uppfyller standarder som ASTM A240/A480 och EN 1.4401Eftersom den innehåller 2–3 % molybden (Mo), har den bättre korrosionsbeständighet och högre temperaturstabilitet än 304 rostfritt stål. Den används ofta i CNC-bearbetning och exporterade mekaniska delar.

1. Huvuddefinition och kemisk sammansättning

1.1 Grundläggande egenskaper

  • Austenitiskt rostfritt stål
  • Icke-magnetisk vid rumstemperatur (kan uppvisa lätt magnetism efter kallbearbetning)
  • Mycket god seghet

1.2 Viktig kemisk sammansättning (%)

Kemisk sammansättning
Element C ≤ Om ≤ Mn ≤ P ≤ S ≤ Cr I För N ≤
316 0.08 1.00 2.00 0.045 0.030 16.0–18.0 10.0–14.0 2.0–3.0 0.10
316L 0.03 1.00 2.00 0.045 0.030 16.0–18.0 10.0–14.0 2.0–3.0 0.10

Mo (molybden): Förbättrar motståndskraften mot gropfrätning och spaltkorrosion, särskilt i kloridmiljöer (sjövatten, kemikalier).
316L (låg kolhalt): Kol ≤0,03 % för att förhindra interkristallin korrosion efter svetsning. Lämplig för svetsade delar och precisionskomponenter som kan behöva värmebehandling.

2. Viktiga prestandafördelar

2.1 Korrosionsbeständighet

  • Stark motståndskraft mot kloridkorrosion – Bättre än 304; fungerar bra i havsvatten, saltspray och klorinnehållande rengöringsmedel.
  • God resistens mot både organiska och oorganiska syror – Fungerar bra med ättiksyra, citronsyra, svag svavelsyra, fosforsyra, alkali och saltlösningar.
  • Vanliga tillämpningar: Marina delar, kemisk utrustning, ventiler, livsmedelsmaskiner, medicintekniska produkter.

2.2 Mekaniska egenskaper

Mekaniska egenskaper
Egendom 316 316L
Sträckgräns ≥ 205 MPa 170 MPa
Draghållfasthet 515–690 MPa 485–655 MPa
Förlängning ≥ 40% 40%
Hårdhet (HB) ≤ 201 201

Utmärkt seghet från −270 °C till rumstemperatur. Stark deformationshärdning – kallbearbetning ökar hårdhet och hållfasthet.

2.3 Prestanda vid hög och låg temperatur

  • Hög temperatur: Upp till 870 °C kontinuerlig användning, 925 °C kortvarig.
  • Låg temperatur: Fungerar bra vid −270°C utan att bli spröd.

316 rostfritt stålfräsningsguide

1. Grundläggande skärparametrar

1.1 Skärhastighet (Vc)

  • Hårdmetallverktyg: 60–120 m/min (bästa intervall: 80–100) — Grovbearbetning: 60–80; Finbearbetning: 100–120
  • HSS-verktyg: 40–60 m/min (rekommenderas ej)

1.2 Matning

  • Matning per tand (fz):
    • Grovbearbetning: 0,05–0,15 mm/tand
    • Halvfinbearbetning: 0,08–0,18 mm/tand
    • Finbearbetning: 0,025–0,08 mm/tand
  • Matningshastighet (Vf):Vf = n × z × fz

2. Rekommendationer för verktygsmaterial

Hårdmetallverktyg (rekommenderas)

  • Normalkarbid: Vc = 70–100 m/min
  • Ultrafinkornig hårdmetall: +10–20 % högre hastighet
  • Belagd hårdmetall (TiAlN/TiCN): Vc = 90–120 m/min, längre verktygslivslängd

Rekommenderas inte

  • Keramiska verktyg (lätt att flisa)
  • Diamantverktyg (reagerar med järnbaserade metaller)

3. Rekommendationer för fräsningstyp

Fräsningstyper
Fräsningstyp Du (m/min) fz (mm/tand) Anteckningar
Planfräsning 80–120 0.08–0.20 Smidig skärning
Sidfräsning 60–100 0.05–0.15 Lägre hastighet
Spiralfräsning (dykfräsning) 70–100 0.03–0.08 Balanserad skärning
Höghastighetsfräsning 150–200 0.02–0.05 Specialmaskiner och kylvätska

4. Praktiskt parameterval

Grovbearbetning

  • Vc: 60–80
  • fz: 0,10–0,15
  • Skärdjup: 2–5 mm

Halvbearbetning

  • Vc: 80–100
  • fz: 0,08–0,12
  • Skärdjup: 1–2 mm

Efterbehandling

  • Vc: 100–120
  • fz: 0,025–0,08
  • Skärdjup: 0,3–1 mm

Verktygsval: Bästa val: Ultrafinkornig hårdmetall + TiAlN-beläggning. Verktyg med stor diameter för grovbearbetning. Vassa skäreggar (15°–20° spånvinkel). Helixvinkel: 40°–50°.

Skärvätska: Använd EP-emulsion eller sulfuriserad skärolja. Torrskär INTE — 316 överhettas lätt.

5. Formelexempel

Spindelhastighet

n = (Vc × 1000) ÷ (π × D)

Exempel:Vc = 90 m/min, D = 10 mm → n ≈ 2866 rpm

Matningshastighet

Vf = n × z × fz

Exempel: z = 4, fz = 0,1 → Vf = 2866 × 4 × 0,1 = 1146 mm/min

6. Viktiga tips

  • Använd inte för låg matning (fz < 0,05 mm/tand) — orsakar deformationshärdning.
  • Använd stark kylning.
  • Byt ut verktyget när ljudet eller ytkvaliteten förändras.
  • För tunnväggiga delar, minska matningen med 20–30 %.

Sammanfattningstabell

Snabb sammanfattning
Typ Verktyg Du (m/min) fz (mm/tand) Använda
Grovbearbetning Karbid 60–80 0.10–0.15 Ta bort stora lager
Halvbearbetning Belagd hårdmetall 80–100 0.08–0.12 Lämna ett litet traktamente
Efterbehandling Ultrafin karbid + beläggning 100–120 0.025–0.08 Slutlig storlek
Höghastighetsfräsning Specialbelagda verktyg 150–200 0.02–0.05 Massproduktion

Nyckelregel: Använd medelhastighet, medelmatning och stark kylning. Undvik deformationshärdning och överhettning.

Rapid Model – Din pålitliga partner för CNC-bearbetning av rostfritt stål

På Snabbmodell (www.rapid-model.com), erbjuder vi:

  • CNC-bearbetning för 316/316L rostfritt stål
  • 5-axliga lösningar för fräsning, svarvning och svarvning
  • Snabb ledtid och stabil kvalitet
  • Gratis DFM-feedback
  • Transparent prissättning