Har du någonsin stött på detta? För CNC-bearbetningscentraler utrustade med FANUC-styrning kan spindelhastigheten uppvisa onormala beteenden under bearbetningen. Hastigheten som visas på systemet är instabil och fluktuerar mellan snabb och långsam. Rapid Model, med 18 års branscherfarenhet specialiserad på ultraprecisions-CNC-bearbetning, delar effektiva lösningar idag.

1. Förberedelser inför reparation av CNC-bearbetningscenterspindel

En onormal spindelhastighet innebär att spindelhastighetsåterkopplingen från CNC-bearbetningscentret inte matchar den inställda hastigheten (vanligtvis visar den en lägre hastighet än den inställda hastigheten). I vissa fall kan du höra onormala "gnissel" under drift, eller så kan spindeln öka hastigheten och sakta ner oväntat. Ibland kan ett överströmslarm också utlösas på motorn. Om CNC-bearbetningscentret har ett pulsgivaråterkopplingssystem bör hastigheten som visas på systemmonitorn matcha den inställda hastigheten. Spindelväxellådan kan använda antingen remdrift eller kugghjulsdrift, där de flesta moderna maskiner använder synkron remväxellåda. Onormal hastighet kan bero på för lång remlängd som orsakar slirning, eller så kan det finnas slirning i synkronremmen som förbinder spindeln och pulsgivaren. Dålig smörjning eller skadade lager kan också orsaka motstånd och påverka smidig spindelrotation. Externa signalstörningar kan leda till liknande problem.

2. Undersökning före reparation av CNC-bearbetningscenter

När spindeln körs i tomgångsläge kan den endast reversera riktningen vid låga hastigheter, och hastighetsförlusten är inte märkbar. Men vid höghastighetsspindelrörelse, särskilt vid materialskärning med djupa snitt, blir hastighetsförlusten mycket mer uppenbar.

3. Orsaksanalys

  • Signalen som skickas från CNC-bearbetningscentrets system till spindelservoförstärkaren (inverteraren) kan påverkas av externa störningar.
  • Spänningsinstabilitet i den elektriska kretsen.
  • Längden eller slitaget på synkronremmen som överför rörelse till spindeln kan orsaka slirning.
  • Synkronremmen som förbinder spindeln med kodaren kan vara för lång eller sliten, vilket leder till slirning.
  • Signalledningarna från kodaren till servoförstärkaren eller systemet kan störas.
  • Spindelns två stödlager kan ha skadats.
  • Dålig smörjning av CNC-bearbetningscentrets spindel.

4. Steg för felsökning av spindelfel i CNC-bearbetningscenter

  1. Använd en multimeter för att mäta CNC-bearbetningscentrets elektriska spänning. Om spänningen är normal och andra maskiner som använder samma strömförsörjning fungerar korrekt, kan spänningsinstabilitet uteslutas.
  2. Kontrollera smörjoljenivåerna för att säkerställa att de ligger inom det normala arbetsområdet och bekräfta att smörjsystemet fungerar korrekt, utan läckor eller kretsfel. Om smörjsystemet fungerar bra kan smörjproblem uteslutas.
  3. Om smörjning inte är problemet, kontrollera lagren. Placera en lång stång (vanligtvis ett verktyg) mot spindellagerhuset och tryck den andra änden mot örat. Lyssna efter eventuella ovanliga ljud. Om det inte finns något onormalt ljud är det osannolikt att lagren är orsaken.
  4. Om smörjning inte är problemet kan felet ligga inuti spindellådan. Öppna spindellådan för att kontrollera den synkrona remmens anslutning mellan spindelmotorn och spindeln. Säkerställ att remspänningen är korrekt.
  5. Om anslutningen mellan spindelmotorn och spindeln är bra men synkronremmen mellan spindeln och kodaren är sliten, byt ut den mot en ny rem. Efter att remmen har bytts ut bör systemet visa normal spindelhastighet och spindelfelet i CNC-bearbetningscentret kommer att vara åtgärdat.