1. CNC (datornumerisk styrning) - En metod för att automatisera verktygsmaskiner med hjälp av datorprogram för att styra maskinernas rörelse och drift.
  2. G-kod - Ett programmeringsspråk som används för att styra CNC-maskiner, definiera rörelsekommandon och andra maskinoperationer.
  3. M-kod - Maskinspecifika koder som används i CNC-programmering för att styra maskinfunktioner som aktivering av kylvätska eller spindel på/av.
  4. CNC-svarv - En CNC-maskin som används för svarvning för att skapa cylindriska delar genom att rotera arbetsstycket mot ett stationärt skärverktyg.
  5. CNC-fräsmaskin - En CNC-maskin som används för fräsningsoperationer, vanligtvis för platta, kantiga och oregelbundet formade delar.
  6. Bearbetningscenter - En CNC-maskin som kombinerar flera operationer som fräsning, borrning, svarvning och slipning i en enhet.
  7. CNC-borrmaskin - En CNC-maskin speciellt utformad för att borra hål i delar och arbetsstycken.
  8. 3-axlig bearbetning - CNC-bearbetning med rörelse längs tre axlar (X, Y, Z), vanligtvis använd för enkla bearbetningsuppgifter.
  9. 5-axlig bearbetning - Avancerad CNC-bearbetning som möjliggör rörelse längs fem axlar (X, Y, Z, A, B), vilket möjliggör bearbetning av mer komplexa delar.
  10. Matningshastighet - Hastigheten med vilken verktyget rör sig genom materialet under bearbetningsprocessen, vanligtvis mätt i mm/min.
  11. Skärhastighet - Hastigheten med vilken verktygets skäregg rör sig över arbetsstyckets yta, vanligtvis mätt i meter per minut (m/min).
  12. Skärdjup - Djupet på det snitt som verktyget gör i materialet, vilket påverkar skärkraften och materialavverkningshastigheten.
  13. Verktygsbana - Den väg som verktyget följer under bearbetningen, bestämd av CNC-programmet.
  14. Verktygsradiekompensering - Justeringen som görs av verktygsbanan i CNC-programmering för att ta hänsyn till skärverktygets radie.
  15. Stock- Det obearbetade materialet eller "ämnet" från vilket en del bearbetas.
  16. Fixtur - En anordning som används för att hålla och positionera arbetsstycket säkert under bearbetningsprocessen.
  17. Skärkraft - Kraften som utövas på verktyget under skärning, vilket påverkar bearbetningseffektiviteten och verktygets livslängd.
  18. Verktygsslitage - Den gradvisa förlusten av skärverktygsmaterial under användning, vilket kan påverka kvaliteten på den bearbetade delen.
  19. Ytjämnhet - Ett mått på en ytas textur, ofta beskrivet med hjälp av Ra-värden för att kvantifiera ytans ojämnhet.
  20. Tolerans - Den acceptabla avvikelsen från de angivna måtten för en detalj, som bestämmer den precision som krävs under bearbetningen.
  21. Bearbetningsnoggrannhet - I vilken grad bearbetningsprocessen uppnår de önskade dimensionerna och egenskaperna hos detaljen.
  22. Repeterbarhet - Den noggrannhet eller konsekvens som en CNC-maskin eller annan mekanisk utrustning kan uppnå när samma operation utförs flera gånger under samma förhållanden.
  23. CNC-programmering - Processen att skriva och redigera instruktionerna (G-kod) som styr CNC-maskinens handlingar.
  24. CAM (datorstödd tillverkning) - Användning av datorprogramvara för att skapa CNC-maskinkod, vilket optimerar tillverkningsprocessen.
  25. CIM (datorintegrerad tillverkning) - Ett system som integrerar datorsystem i alla aspekter av tillverkningsprocessen, från design till produktion.
  26. Skärvätska - En vätska som används för att kyla och smörja verktyget under bearbetning, vilket minskar friktion och verktygsslitage.
  27. Värmebehandling - En process där metaller värms upp och kyls ner för att förändra deras fysikaliska egenskaper, såsom hårdhet och hållfasthet.
  28. Fräsning - En bearbetningsprocess som använder en roterande skärare för att avlägsna material från ett arbetsstycke, vanligtvis för platta eller tredimensionella former.
  29. Vändning - En bearbetningsprocess där arbetsstycket roterar medan ett stationärt skärverktyg avlägsnar material för att skapa cylindriska former.
  30. Borrning - Processen att skapa hål i ett arbetsstycke genom att rotera en borr in i materialet.
  31. Tappning - Processen att skära invändiga gängor i ett hål, vanligtvis med hjälp av ett specialverktyg som kallas en gängtapp.
  32. Ändfräs - En typ av skärverktyg som används vid fräsning, och som kan skära i flera riktningar för komplexa former.
  33. Verktygsgeometri - Konstruktionsegenskaperna hos ett skärverktyg, inklusive vinklar och former, som påverkar skärprocessen och verktygets prestanda.
  34. Verktygsoffset - En metod som används i CNC-programmering för att justera verktygets position för att kompensera för verktygsslitage eller storleksvariationer.
  35. CNC-testbit - En del tillverkad för att testa och validera noggrannheten i CNC-maskinens installation och programmering.
  36. Deldesign - Processen att definiera form, dimensioner och egenskaper hos en del som ska bearbetas, vilket påverkar valet av material och bearbetningsmetoder.
  37. Putsning - Processen att förfina ytfinishen på en del för att förbättra dess utseende eller prestanda.
  38. CNC-styrsystem - Datorsystemet som används för att styra driften av en CNC-maskin, inklusive programmering, exekvering och övervakning.
  39. Fel - Avvikelsen från det avsedda resultatet på grund av faktorer som maskinfelaktigheter, programfel eller verktygsslitage.
  40. Snabb prototypframställning - Användning av CNC-bearbetning för att snabbt producera prototyper av delar för designvalidering och testning.