Med den snabba utvecklingen av industrin har bearbetning av verktygsmaskiner blivit allt viktigare inom industriell produktion. Verktygsmaskinerna har gradvis utvecklats till vanliga typer som svarvar, fräsmaskiner, hyvlar, borrmaskiner, borrmaskiner och slipmaskiner. När det gäller bearbetningsprocesserna för olika typer av verktygsmaskiner måste bearbetningsnoggrannheten nämnas. Detta används för att beskriva finheten i produktproduktionen och används vanligtvis för att beskriva de geometriska parametrarna för den bearbetade ytan. Enkelt uttryckt är bearbetningsnoggrannheten omvänt proportionell till toleransgraden. Det vill säga, bearbetningsnoggrannheten uttrycks i termer av toleransgraden, och ju lägre gradvärde, desto högre bearbetningsnoggrannhet. Omvänt, ju högre toleransgradvärde, desto lägre bearbetningsnoggrannhet.

Vad är toleransgrader?

"Toleransgraden" förklaras i Baidu Encyclopedia som "den nivå som bestämmer graden av dimensionsnoggrannhet, som är indelad i 20 grader enligt nationella standarder, från IT01, IT0, IT1 till IT18. Ju större värde, desto lägre bearbetningsnoggrannhet, och ju större tillåtet intervall för dimensionsförändringar (toleransvärde) är, desto lägre bearbetningssvårighetsgrad." Enligt texten ovan indikerar IT01 att delens bearbetningsnoggrannhet är högst, och IT18 indikerar att delens bearbetningsnoggrannhetsgrad är lägst. Generellt sett tillhör fabriksmaskiner IT7-grad och jordbruksmaskiner IT8-grad.


Beroende på produktkomponenternas funktion varierar den erforderliga bearbetningsnoggrannheten, och de bearbetningsprocesser som ingenjörerna väljer kommer också att vara olika. Detta är ett utmärkt test av bearbetningskapaciteten hos CNC-maskinfabriker och ingenjörernas yrkeserfarenhet.


(Tabellen för IT-toleransgrader bifogas)

IT tolerance grade table

1. Svarvbearbetning.

Generellt används svarvning, det vill säga att verktyget rör sig linjärt eller i en krökt bana på ett plan för att utföra skärning. Svarvning används generellt för arbetsstyckets inre och yttre cylindriska ytor, ändytor, koniska ytor, formade ytor och gängor, såväl som bakåtbearbetning. Svarvningsnoggrannheten är generellt IT8-IT7, och ytjämnheten är generellt 1,6 μ~1,8 μ.

Redaktören påminner dig om att även för svarvbearbetning finns det flera klassificeringar, såsom grovsvarvning, halvprecisionssvarvning, precisionssvarvning och högprecisionssvarvbearbetning.

Bland dem:

A. Grovsvarvning. Tonvikten ligger på att förbättra svarvningseffektiviteten genom att använda ett större skärdjup och matningshastighet utan att minska skärhastigheten. Bearbetningsnoggrannheten vid grovsvarvning kan dock bara nå IT11, och ytjämnheten är Ra20, vilket är cirka 10 μm.

B. Halvprecisions- och precisionssvarvning. Denna bearbetningsprocess strävar efter att använda hög hastighet och relativt låg matningshastighet och skärdjup. Bearbetningsnoggrannheten kan generellt nå IT10-IT17, och ytjämnheten är generellt Ra10, vilket är 0,16 μm.

C. Högprecisionssvarvbearbetning. Generellt används diamantverktyg med hög hårdhet för att bearbeta icke-järnmetalldelar, och bearbetningsnoggrannheten kan nå IT7-IT5, och ytjämnheten är generellt Ra0,04, vilket är 0,01 μm. Denna svarvprocess kallas "spegelsvarvning".

2. Fräsning.

Fräsning avser användningen av ett roterande flertandat verktyg för att skära arbetsstycket, vilket är en mycket effektiv bearbetningsmetod. Den används vanligtvis för bearbetning av plana ytor, spår, olika formade ytor (såsom splines, kugghjul och gängor) etc. Beroende på den relativa riktningen för huvudrörelsens hastighet och arbetsstyckets matningsriktning under fräsning kan fräsning delas in i motfräsning och medfräsning.

Fräsning kan utföras på horisontella fräsmaskiner, vertikala fräsmaskiner, portalfräsmaskiner, verktygsfräsmaskiner och olika specialfräsmaskiner. För produktion av enstaka delar i små serier av medelstora och små detaljer är horisontella fräsmaskiner och vertikala fräsmaskiner de vanligaste.

Bearbetningsnoggrannheten vid fräsning är generellt IT8-IT7, och ytjämnheten är generellt Ra6.3, vilket är cirka 1.6μ.

Bland dem:

A. Bearbetningsnoggrannheten vid grovfräsning är IT11-IT13, och ytjämnheten är Ra5, vilket är 20 μm.

B. Bearbetningsnoggrannheten för semiprecisionsfräsning är IT8-IT11, och ytjämnheten är Ra2.5, vilket är 10 μm.

C. Bearbetningsnoggrannheten för precisionsfräsning är IT16-IT18, och ytjämnheten är Ra0,63, vilket är cirka 5 μm.

3. Hyvling.

Detta är en skärande bearbetningsmetod där hyvelverktyget utför en horisontell fram- och återgående linjär rörelse i förhållande till arbetsstycket. Den används huvudsakligen för utvändig formbearbetning av delar. Vanliga hyvelmaskiner inkluderar shaper och hyvlar.

Bearbetningsnoggrannheten vid hyvling kan generellt nå IT9-IT7, och ytjämnheten är Ra6.3, vilket är 1,6 μm.

A. Bearbetningsnoggrannheten vid grovhyvling kan nå IT12-IT11, och ytjämnheten är 25, vilket är 12,5 μm.

B. Bearbetningsnoggrannheten för halvprecisionsplanning kan nå IT10-IT9, och ytjämnheten är 6,2, vilket är 3,2 μm.

C. Bearbetningsnoggrannheten vid precisionsplanering kan nå IT8-IT7, och ytjämnheten är 3,2, vilket är 1,6 μm.

4. Slipning.

Slipning är en bearbetningsmetod som avlägsnar överskottsmaterial från arbetsstycket med hjälp av slipmedel och slipverktyg, och det är en precisionsbearbetningsprocess som används flitigt inom maskintillverkningsindustrin. Slipning används vanligtvis för halvprecisionsbearbetning och precisionsbearbetning, och noggrannheten kan nå IT8-IT5 eller ännu högre. Ytjämnheten vid slipning är Ra1.25, vilket är 0.16μm.

A. Ytjämnheten vid precisionsslipning är 0,16–0,04 μm.

B. Ytjämnheten vid ultraprecisionsslipning är 0,04–0,01 μm.

C. Ytjämnheten vid spegelslipning kan bli under 0,01 μm.

5. Borrning.

Detta är ett grundläggande sätt att bearbeta hål. Borrning utförs vanligtvis på en borrmaskin, svarv, borrmaskin eller fräsmaskin.

Bearbetningsnoggrannheten vid borrning är generellt låg och når vanligtvis bara IT10, och ytjämnheten är Ra12,5, vilket är 6,3 μm. Efter borrning används vanligtvis brotschning, borrning etc. som hjälpoperationer för att slutföra halvprecisionsbearbetning och precisionsbearbetning.

6. Tråkigt.

Detta är en bearbetningsprocess som använder ett verktyg för att utföra expansions- eller annan innerdiameterskärning med cirkulär profil, vanligtvis tillämpad mellan halvgrovbearbetning och precisionsbearbetning, och de verktyg som används är vanligtvis enskäriga borrverktyg eller svarvstänger.

A. Borrningsnoggrannheten för stålmaterial kan generellt nå IT9-IT7, och ytjämnheten är 2,5-0,16 μm.

B. Bearbetningsnoggrannheten för precisionsborrning kan nå IT7-IT6, och ytjämnheten är 0,63-0,08 μm.