Na usinagem de peças CNC, a soldagem e o polimento exigem um controle rigoroso sobre a proteção do material, o gerenciamento do processo, a manutenção do equipamento e a segurança ambiental. A seguir, são apresentados detalhes essenciais para garantir a qualidade e a precisão em todo o processo.

1. Controle do Processo de Soldagem

Proteção e pré-tratamento de materiais

  • Limpeza de superfícies: Remova a película protetora, o óleo e as camadas de óxido (≤0,05 mm) de ambos os lados da área de solda. Para componentes de alta precisão, como os utilizados em semicondutores, realize decapagem ácida e passivação para eliminar a ferrita livre.
  • Prevenção de arranhões: Evite o contato direto com a superfície da peça. Utilize blocos de madeira lisos ou algodão perolado para evitar riscos ou danos causados ​​por detritos e respingos de metal.

Otimização do processo de soldagem

  • Evite soldar em excesso: Controle a dimensão da solda usando um medidor de solda de filete para evitar desperdício de material e deformação.
  • Seleção de Processos:
    • Soldagem TIG: Ideal para peças com altos requisitos de aparência, como componentes de grau alimentício e médicos.
    • Soldagem MIG: Eficiente para chapas espessas (≥3mm), embora exija um tempo de pós-processamento maior.
    • Automação: A soldagem robótica melhora a consistência, a eficiência e reduz o erro humano.

Manutenção de equipamentos e gestão de consumíveis

  • Inspecione regularmente o equipamento de soldagem para evitar instabilidade do arco ou quedas de tensão.
  • Utilize metais de adição e gases de proteção de forma eficiente; limpe as superfícies do material base para reduzir a contaminação.

Prevenção de defeitos de soldagem

  • Mantenha folgas de montagem adequadas para evitar perfurações ou deformações. Por exemplo, um filete de 6 mm (¼ de polegada) é adequado para juntas sem folga.
  • Remova os respingos delicadamente com um raspador para minimizar a dificuldade de polimento posteriormente.

2. Controle do Processo de Polimento

Preparação pré-polimento

  • Limpe as áreas de solda com álcool ou água deionizada. Para peças de precisão, realize limpeza ultrassônica (40 kHz, 50–60 °C, 10–15 min).
  • Reparar defeitos como porosidade ou riscos (≥0,2 mm) através de soldagem TIG e nivelamento antes do polimento.

Seleção do processo de polimento

  • Polimento grosseiro: Utilize discos de lixa flap (granulometria 60–80) ou lixadeiras de cinta (granulometria 120–180) para remover os cordões de solda; Ra ≤3,2μm.
  • Polimento intermediário: Utilize discos de nylon ou tecido com pasta abrasiva verde; Ra ≤ 1,6 μm; faça o polimento transversal para remover marcas anteriores.
  • Polimento fino: Utilize discos de lã com pasta diamantada (W5–W10) ou composto branco para atingir uma rugosidade Ra ≤ 0,4 μm. Para peças de grau alimentício, aplique eletropolimento (10–30 A/dm², 5–10 min) para atingir uma rugosidade Ra ≤ 0,1 μm.
  • Materiais especiais:
    • Liga de alumínio: Aplicar polimento químico ou eletroquímico em componentes aeroespaciais.
    • Aço inoxidável: Utilize pasta de diamante graduada (9μm→6μm→3μm) para evitar o efeito casca de laranja ou pequenas cavidades.

Controle de Qualidade de Polimento

  • Verificação visual: Sob uma iluminação de 500 lux, as superfícies não devem apresentar arranhões, diferença de cor ou textura semelhante a casca de laranja.
  • Teste de rugosidade: Variação de Ra ≤±0,1μm em cinco pontos medidos.
  • Teste de névoa salina: O teste de 48 horas (5% NaCl, 35°C) não apresentou ferrugem vermelha.
  • Tratamento de borda: Arredonde as bordas (R≥0,5mm) para evitar a concentração de tensões; passivar os cantos vivos para proteger os operadores.

3. Controle Ambiental e de Segurança

  • Ventilação: Mantenha o fluxo de ar limpo para evitar o acúmulo de poeira. Para uma precisão de polimento ≤1μm, opere em um ambiente de sala limpa.
  • Proteção de segurança: Os operadores devem usar óculos de proteção, máscaras e luvas para evitar a exposição à poeira e a produtos químicos.