Já se deparou com isso? Em centros de usinagem CNC equipados com controle FANUC, a velocidade do fuso pode apresentar comportamento anormal durante a usinagem. A velocidade exibida no sistema fica instável, oscilando entre alta e baixa. A Rapid Model, com 18 anos de experiência no setor e especializada em usinagem CNC de ultraprecisão, compartilha hoje soluções eficazes.

1. Preparação prévia ao reparo do fuso do centro de usinagem CNC

Uma velocidade anormal do fuso significa que o feedback de velocidade do fuso do centro de usinagem CNC não corresponde à velocidade definida (normalmente mostrando uma velocidade inferior à definida). Em alguns casos, você pode ouvir ruídos anormais de "guincho" durante a operação, ou o fuso pode acelerar e desacelerar inesperadamente. Ocasionalmente, um alarme de sobrecorrente também pode ser acionado no motor. Se o centro de usinagem CNC tiver um sistema de feedback por encoder, a velocidade exibida no monitor do sistema deve corresponder à velocidade definida. A transmissão do fuso pode usar correia ou engrenagem, sendo que a maioria das máquinas modernas utiliza transmissão por correia síncrona. A velocidade anormal pode resultar de um comprimento excessivo da correia causando deslizamento, ou pode haver deslizamento na correia síncrona que conecta o fuso ao encoder. Lubrificação inadequada ou rolamentos danificados também podem causar resistência e afetar a rotação suave do fuso. Interferência de sinal externo pode levar a problemas semelhantes.

2. Investigação pré-reparo de centro de usinagem CNC

Quando em modo ocioso, o fuso pode inverter a direção apenas em baixas velocidades, e a perda de velocidade não é perceptível. No entanto, durante o movimento do fuso em alta velocidade, especialmente durante o corte de materiais com cortes profundos, a perda de velocidade torna-se muito mais evidente.

3. Análise de Causa

  • O sinal enviado do sistema do centro de usinagem CNC para o servoamplificador do fuso (inversor) pode ser afetado por interferências externas.
  • Instabilidade de tensão no circuito elétrico.
  • O comprimento ou o desgaste da correia síncrona que transmite o movimento ao fuso podem causar deslizamento.
  • A correia síncrona que liga o eixo ao codificador pode estar muito comprida ou gasta, causando deslizamento.
  • As linhas de sinal do codificador para o servoamplificador ou sistema podem sofrer interferências.
  • Os dois rolamentos de apoio do eixo podem ter sido danificados.
  • Lubrificação inadequada do fuso do centro de usinagem CNC.

4. Etapas para solucionar problemas de falha no fuso do centro de usinagem CNC

  1. Utilize um multímetro para medir a tensão elétrica do centro de usinagem CNC. Se a tensão estiver normal e outras máquinas que utilizam a mesma fonte de alimentação estiverem funcionando corretamente, a instabilidade de tensão pode ser descartada.
  2. Verifique os níveis de óleo lubrificante para garantir que estejam dentro da faixa normal de funcionamento e confirme se o sistema de lubrificação está funcionando corretamente, sem vazamentos ou falhas no circuito. Se o sistema de lubrificação funcionar bem, os problemas de lubrificação podem ser descartados.
  3. Se a lubrificação não for o problema, verifique os rolamentos. Coloque uma haste longa (geralmente uma ferramenta) contra a caixa do rolamento do eixo e pressione a outra extremidade contra o seu ouvido. Ouça atentamente para detectar qualquer ruído incomum. Se não houver nenhum ruído anormal, é improvável que os rolamentos sejam a causa do problema.
  4. Se a lubrificação não for o problema, a falha pode estar dentro da caixa do fuso. Abra a caixa do fuso para inspecionar a conexão da correia síncrona entre o motor do fuso e o próprio fuso. Certifique-se de que a tensão da correia esteja adequada.
  5. Se a conexão entre o motor do fuso e o fuso estiver correta, mas a correia síncrona entre o fuso e o encoder estiver gasta, substitua-a por uma nova. Após a substituição, o sistema deverá exibir a velocidade normal do fuso e a falha no fuso do centro de usinagem CNC estará resolvida.