1. CNC (Controle Numérico Computadorizado) - Um método de automatização de máquinas-ferramenta que utiliza programas de computador para controlar o movimento e o funcionamento das máquinas.
  2. Código G - Uma linguagem de programação usada para controlar máquinas-ferramenta CNC, definindo comandos de movimento e outras operações da máquina.
  3. Código M - Códigos específicos da máquina usados ​​na programação CNC para controlar funções da máquina, como ativação do fluido refrigerante ou ligar/desligar o fuso.
  4. Torno CNC - Uma máquina CNC utilizada para operações de torneamento, criando peças cilíndricas através da rotação da peça de trabalho contra uma ferramenta de corte estacionária.
  5. Fresadora CNC - Uma máquina CNC utilizada para operações de fresagem, normalmente para peças planas, angulares e com formatos irregulares.
  6. Centro de Usinagem - Uma máquina CNC que combina diversas operações, como fresagem, furação, torneamento e retificação, em uma única unidade.
  7. Máquina de perfuração CNC - Uma máquina CNC projetada especificamente para furar orifícios em peças e componentes.
  8. Usinagem de 3 eixos - Usinagem CNC com movimento em três eixos (X, Y, Z), normalmente usada para tarefas de usinagem simples.
  9. Usinagem de 5 eixos - Usinagem CNC avançada que permite o movimento em cinco eixos (X, Y, Z, A, B), possibilitando a usinagem de peças mais complexas.
  10. Taxa de alimentação - A velocidade com que a ferramenta se move através do material durante o processo de usinagem, geralmente medida em mm/min.
  11. Velocidade de corte - A velocidade com que a aresta de corte da ferramenta se move sobre a superfície da peça de trabalho, normalmente medida em metros por minuto (m/min).
  12. Profundidade de corte - A profundidade do corte que a ferramenta faz no material, influenciando a força de corte e a taxa de remoção de material.
  13. Trajetória da ferramenta - O percurso seguido pela ferramenta durante a usinagem, determinado pelo programa CNC.
  14. Compensação do raio da ferramenta - O ajuste feito no percurso da ferramenta na programação CNC para levar em conta o raio da ferramenta de corte.
  15. Estoque- O material não processado ou a "peça bruta" a partir da qual uma peça é usinada.
  16. Jogo - Um dispositivo utilizado para segurar e posicionar a peça de trabalho com segurança durante o processo de usinagem.
  17. Força de corte - A força exercida sobre a ferramenta durante o corte, que afeta a eficiência da usinagem e a vida útil da ferramenta.
  18. Desgaste da ferramenta - A perda gradual de material da ferramenta de corte durante o uso pode afetar a qualidade da peça usinada.
  19. Rugosidade da superfície - Uma medida da textura de uma superfície, frequentemente descrita usando valores Ra para quantificar a rugosidade.
  20. Tolerância - O desvio aceitável em relação às dimensões especificadas de uma peça, que determina a precisão necessária durante a usinagem.
  21. Precisão de usinagem - O grau em que o processo de usinagem atinge as dimensões e características desejadas da peça.
  22. Repetibilidade - A precisão ou consistência que uma máquina CNC ou outro equipamento mecânico pode alcançar ao executar a mesma operação várias vezes sob as mesmas condições.
  23. Programação CNC - O processo de escrever e editar as instruções (código G) que direcionam as ações da máquina CNC.
  24. CAM (Fabricação Auxiliada por Computador) - Utilização de software para criar código de máquina CNC, otimizando o processo de fabricação.
  25. CIM (Fabricação Integrada por Computador) - Um sistema que integra sistemas computacionais em todos os aspectos do processo de fabricação, desde o projeto até a produção.
  26. Fluido de corte - Um líquido utilizado para resfriar e lubrificar a ferramenta durante a usinagem, reduzindo o atrito e o desgaste da ferramenta.
  27. Tratamento térmico - Um processo de aquecimento e resfriamento de metais para alterar suas propriedades físicas, como dureza e resistência.
  28. Fresagem - Um processo de usinagem que utiliza uma ferramenta de corte rotativa para remover material de uma peça de trabalho, geralmente para formas planas ou tridimensionais.
  29. Transformação - Um processo de usinagem onde a peça gira enquanto uma ferramenta de corte estacionária remove material para criar formas cilíndricas.
  30. Perfuração - O processo de criar furos em uma peça de trabalho girando uma broca no material.
  31. Batendo - O processo de abrir roscas internas em um furo, geralmente usando uma ferramenta especial chamada macho de rosca.
  32. Fresa de topo - Um tipo de ferramenta de corte usada em operações de fresagem, capaz de cortar em múltiplas direções para criar formas complexas.
  33. Geometria da ferramenta - As características de projeto de uma ferramenta de corte, incluindo ângulos e formatos, que afetam o processo de corte e o desempenho da ferramenta.
  34. Deslocamento da ferramenta - Um método usado na programação CNC para ajustar a posição da ferramenta e compensar o desgaste ou as variações de tamanho.
  35. Peça de teste CNC - Uma peça fabricada para testar e validar a precisão da configuração e programação da máquina CNC.
  36. Projeto de peças - O processo de definir a forma, as dimensões e as características de uma peça a ser usinada, influenciando a escolha dos materiais e dos métodos de usinagem.
  37. Polimento - O processo de refinar o acabamento superficial de uma peça para melhorar sua aparência ou desempenho.
  38. Sistema de controle CNC - O sistema informático utilizado para controlar o funcionamento de uma máquina CNC, incluindo a programação, a execução e a monitorização.
  39. Erro - O desvio do resultado pretendido devido a fatores como imprecisões da máquina, erros de programação ou desgaste da ferramenta.
  40. Prototipagem rápida - Utilização de usinagem CNC para produzir rapidamente protótipos de peças para validação e teste de projetos.