| الألومنيوم الصف | التكلفة | هاردنس | قابلية التصنيع | مقاومة التآكل | الانتهاء الجمالي |
|---|---|---|---|---|---|
| 6063 | ★☆☆☆☆ | ★★☆☆☆ | جيد (سهل الاستخراج) | ★★★★★ | ممتازة |
| 5052 | ★★☆☆☆ | ★★★☆☆ | معرض (ملطق) | ★★★★★ | معتدل |
| 6061 | ★★★☆☆ | ★★★★☆ | ممتاز (مستقر) | ★★★☆☆ | جيد جداً |
| 2024 | ★★★★☆ | ★★★★★ | جيد | ★★☆☆☆ | معتدل |
| 7075 | ★★★★★ | ★★★★★ | متميزة (الدقة) | ★★☆☆☆ | جيد |
الدقة الألومنيوم CNC خدمات التصنيع تصنيع الأجزاء
نحن نقدم مكونات سبيكة الألومنيوم المخصصة ، ودعم كل شيء من النماذج الأولية إلى الإنتاج الضخم. مع الشحن العالمي الفعال والمريح، يمكن الانتهاء من التسليم في غضون ثلاثة أيام، وضمان النتائج التي تلبي توقعاتك.
100+
آلات CNC
3-7 يوم
وقت القيادة النموذجي
24 ساعة
اقتباس سريع
6k㎡
منطقة المصنع.
التسامح الأبعاد
±0.005mm
تم تحقيقه من خلال مراكز التصنيع اليابانية / الألمانية الراقية والتحقق من CMM.
خشونة السطح
Ra ≤ 0.8μm
تلبي متطلبات صارمة للمكونات البصرية والإلكترونيات الاستهلاكية الراقية.
ضمان الجودة
ISO 9001:2015
بروتوكولات فحص صارمة بنسبة 100٪ للميزات الحرجة باستخدام معدات OMM / CMM الآلية.
قدرات معالجة الألومنيوم
الدقة الألومنيوم CNC قدرات التصنيع
حلول مخصصة عالية الدقة عالية الكفاءة لمكونات الألومنيوم المعقدة
5 محور معالجة متزامنة
طحن متعدد المحاور المتقدم للهندسات المعقدة والأشكال العضوية في إعداد واحد.
- الهياكل المعقدة المتكاملة
- الانتهاء السطحي المتفوق
التشطيب السطحي المتقدم
طيف كامل من المعالجة اللاحقة بما في ذلك الأنود، تفجير الخرز، والطلاء الصلب.
- تطابق اللون المخصص
- تحسين مقاومة التآكل
النماذج الأولية السريعة
التحول السريع 24-48 ساعة للنماذج الأولية الوظيفية لتسريع البحث والتطوير دورة د.
- ردود الفعل DFM متضمنة
- دعم التكرار السريع
الإنتاج الكبير
خطوط التصنيع القابلة للتوسع المثلى للاتساق وفعالية التكلفة في دفعات كبيرة.
- آلية معالجة الخلايا
- تحسين تكلفة الوحدة
التحكم في التسامح الصارم
الحفاظ على الأبعاد الحرجة عبر عمليات الإنتاج الكبيرة بدقة على مستوى الميكرون.
- الدقة مملة & ريمينغ
- التحكم الحراري المستقر
تنوع المواد
الخبرة في مجموعة واسعة من السبائك بما في ذلك سلسلة 6061 و 7075 و 2024 و 5052.
- سبيكات الصف الفضائي
- تعقب المواد المعتمدة
معرض عينة
مخصص CNC أجزاء الألومنيوم
استكشف مكونات الألومنيوم المصنعة لدينا، مما يظهر قدرتنا على تقديم حلول متوافقة مع الصناعة عبر قطاعات متنوعة.
CNC Mmachined الألومنيوم الإسكان
قاعدة ميكانيكية الألومنيوم
CNC آلة الألومنيوم سبور العتاد
الألومنيوم المسامير الخيوطية
CNC آلة الألومنيوم تركيب الساعات
مكون شفة الألومنيوم
CNC آلة الألومنيوم قوس
مكون مخروطي من الألومنيوم
اختيار المواد الألومنيوم المناسبة
اختيار مواد سبيكة الألومنيوم
مخزون واسع من سبائك الألومنيوم الصناعية والهيكلية المتميزة ، مطابقة بدقة لمواصفات الجزء المخصصة الخاصة بك.
المواد
سبيكات الألومنيوم عالية الأداء
درجات الطيران عالية القوة
- الألومنيوم 6061: معيار هيكلي متعدد الاستخدامات.
- الألومنيوم 2024: جلد الطائرات عالية التعب.
- الألومنيوم 6063: الملفات المعمارية الدقيقة.
- الألومنيوم 7075: القوة الثابتة النهائية.
مقاومة للتآكل تخصص
- الألومنيوم 2A12: صلابة عالية درجة الطيران.
- الألومنيوم 5052: لوحة بحرية آمنة للملح.
- الألومنيوم 7050: أقسام سميكة عالية الصلابة.
دليل اختيار المواد
- قوة:7075 و 2A12 تقدم أعلى الأحمال الميكانيكية.
- المتانة: 5052 هو المعيار المرجعي للبيئات القاسية.
- قابلية التصنيع: 6061 / 6063
منشأتنا
مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المتقدمة من الألومنيوم
استكشف مرافقنا المتطورة المجهزة لتقديم مكونات الألومنيوم CNC عالية المستوى لمشاريعك الأكثر تطلباً.
ورشة عمل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي النموذج السريع
سنوات من الخبرة مشغل CNC في نموذج سريع
مشغل CNC يعمل لوحة التحكم
مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للنموذج السريع
ورشة عمل CNC من نموذج سريع
CNC ورشة العمل العمال
نموذج سريع دقة 5 محور مركز التصنيع
مهندس برمجة لوحة التحكم لمركز التصنيع الدقيق 5 المحاور
العمليات المتاحة
اختياري CNC الألومنيوم عمليات التصنيع
نحن نقدم خدمات طحن وتحويل CNC عالية الدقة مصممة خصيصا لسبائك الألومنيوم. تركيزنا على تحقيق الاستقرار الأبعاد والتسامحات الضيقة والتشطيبات السطحية المتفوقة للمكونات الصناعية.
طحن CNC
مجهزة للهندسات المعقدة والتجويفات وميزات السطح. تتعامل آلاتنا ذات المحاور الثلاثة والأربعة والخمسة مع كل شيء من الألواح البسيطة إلى الأجزاء المنظورية المعقدة.
التسامح: ± 0.0004 "
الحد الأقصى لعدد المواليد : 110 ؛ س 70 هنا " ; س 20 هنا " ;
Ra 3.2 ميكروم الانتهاء
CNC التحول
تحول عالي الدقة للأجزاء الدوارة مثل الأمواج والشظايا والموصلات. تسمح الأدوات الحية بميزات الطحن في عملية واحدة.
قطر : 0.1 سيئ الحظ ; - الزراعة؛
أدوات الحية
التركيز العالي
5 محور CNC التصنيع
حركة 5 محاور متزامنة لأكثر الهندسات الصناعية تعقيداً. يقلل من الإعدادات ويزيد من الدقة ويقصر أوقات الإنتاج.
الدوافع & صمامات
إعداد واحد
تصميم معقد
معالجة المسمار السويسرية
متخصصة للمكونات ذات القطر الصغير والطويل والنحيل. تضمن بوشات دليل عالية الصلابة دقة شديدة للأجزاء المصغرة.
قطر : 0.03 مشؤوم ; - 1-25 الزراعة؛
± 0.0002 " التسامح
إدراجات الدقة
اختيار سبيكة الألومنيوم
الخبرة في معالجة الصفوف الصناعية المشتركة. نحن نضمن اختيار الأداة الأمثل بناء على المزاج المحدد والقدرة على التصنيع للسبيكة.
6061 / 6063
7075-T6
5052 / 2024
التشطيب & التفتيش
المعالجة اللاحقة المتكاملة ومراقبة الجودة. يتم التحقق من كل دفعة باستخدام القياس الموحد لضمان الامتثال للمواصفات.
Anodizing
التحقق من CMM
تفجير الخرز
دليل اختيار المواد
خصائص سبيكة الألومنيوم مقارنة
قارن الخصائص الرئيسية بما في ذلك الصلابة والقدرة على التصنيع ومقاومة التآكل والتشطيب الجمالي لاختيار المادة المثلى لمشروع CNC الخاص بك.
- مقارنة الأداء
- اختيار المزاج
- معالجة السطح
- خبرة التصميم
| الألومنيوم الصف | مزاجات شائعة | قوة العائد (MPa) | نصائح اختيار المزاج |
|---|---|---|---|
| 6063 | T5 / T6 | ~145 | الاختيار الأفضل للأجزاء الجمالية ومغسلات الحرارة. T5 هو الأكثر شيوعاً للطرد الذي يتطلب التشطيب السطحي المتفوق. |
| 5052 | H32 / O | ~190 | اختر H32 للحافظات العامة؛ O-مزاج للرسم العميق أو الانحناء المعقد. أفضل لبيئات المياه البحرية والملحة. |
| 6061 | T6 / T651 | ~270 | CNC تفضل T651:تخفيف الإجهاد لضمان الاستقرار الأبعاد وتقليل التشوه بعد القطع. الصناعة " حصان العمل. " |
| 2024 | T3 / T4 | ~325 | توفر T3 مزاج أفضل توازن بين قوة عالية وقوة الكسر للطيران والهياكل عالية التعب. |
| 7075 | T6 / T651 | ~500 | T651 إلزامي لأجزاء معقدة عالية الدقة لمنع التشوه. صلابة يمكن مقارنتها بالفولاذ للمكونات الحرجة للوزن. |
| الألومنيوم الصف | واضح Anodizing | اللون Anodizing | الصلب Anodizing (النوع الثالث) | ملاحظات |
|---|---|---|---|---|
| 6063 | ممتازة | ممتازة | معتدل | يوفر أفضل نسيج سطحي وأكثر الألوان حيوية. |
| 6061 | عظيم | عظيم | ممتازة | الخيار الأكثر موثوقية للأجزاء الصناعية ؛ نتائج متسقة جدا. |
| 5052 | جيد | معرض | جيد | قد تظهر الألوان مملة قليلا أو ماتي مقارنة بسلسلة 6xxx. |
| 7075 | الفقراء (البطحية) | فقير | ممتازة | محتوى الزنك العالي يسبب لون غير متساوي. أفضل مناسبة لمعطف صلب داكن. |
| سلسلة 2XXX | غير موصى به | غير موصى به | معرض | ويؤدي ارتفاع محتوى النحاس إلى سوء أكسدة و " أسود" انظر. |
| عامل التصميم | مواصفات قياسية | تحسين الراقية | توصية الهندسة |
|---|---|---|---|
| سمك الجدار | 0.8 مم | 0.5 مم (دقيق) | الحفاظ على نسبة الجانب (الارتفاع: العرض) أقل من 10: 1 لمنع الاهتزاز وضمان التشطيب مثل المرآة. |
| عمق التجويف | L: D نسبة 3: 1 | L: D نسبة 5: 1 (الحد) | يجب أن يكون العمق القياسي ضمن قطر الأداة 3x. تتطلب أعماق أكثر من 6x أدوات طويلة الرقبة المتخصصة وإضافة التكلفة. |
| الزوايا الداخلية | R ≥ 1.0 مم | R = (عمق / 6) + 0.5 مم | تصميم الزوايا أكبر قليلا من نصف قطر الأداة (على سبيل المثال ، R3.2 لقطع 6mm) للسماح بمعدلات تغذية سلسة والقضاء على علامات الأداة. |
| خيوط الثقب العمياء | عمق = 1.5x Dia | عمق = 2.0x Dia (أقصى) | تأكد من إزالة الحفر من 3-5 ملاعب في الأسفل. تجاوز قطر 2x لا يضيف قوة ولكن يزيد من خطر كسر الصنبور. |
| خشونة السطح | Ra 3.2 ميكروم | Ra 0.8 ميكروم (ممتاز) | التشطيب القياسي عالي الجودة هو Ra 1.6 ميكروم. استخدم Ra 0.8 ميكرومتر فقط لأسطح الختم الحرجة أو المكونات البصرية المتميزة. |
| تسامحات الدقة | ±0.05 mm | ±0.01 mm | تطبيق ± 0.01mm فقط على الأبعاد الوظيفية الحرجة (CTQ). استخدم ISO 2768-m (متوسط) لميزات عدم التزاوج. |
| علاج الحافة | حافة حادة | 0.1 - 0.3 مم شامفر | دائما إضافة شافر صغير إلى الحواف الحادة لتحسين اتساق طلاء الأنود ومنع التشطيق الهش. |
تخفيف الإجهاد:
بالنسبة للمواد عالية القوة مثل 7075 ، فإن الأجزاء الرقيقة والمعقدة عرضة للتشويه بعد التصنيع.
نوصي بتحديد مزاج T651 ، لأنه خضع للتخفيف من الإجهاد عن طريق التمديد.
تحذير قابلية اللحام:
2024 و 7075 غير قابلين لللحام في الأساس بسبب خطر التكسير العالي.
إذا كان هناك حاجة لحام، نوصي 5052 أو 6061 بدلا من ذلك.
التوصيل الحراري:
بالنسبة لتطبيقات المغسل الحراري ، نوصي بـ 6063 ، لأن موصليته الحرارية أفضل من 6061 ،
في حين أن 7075 لديه أسوأ موصلة حرارية بين هذه السبائك.
الخبرة التقنية
الألومنيوم CNC المهارات: التحديات الحلول
- أدوات صناعية
- السيارات (EV)
- الروبوتات
- الاتصالات
مواصفات المشروع
- الموادAl 6061-T6 (تخفيف الإجهاد)
- ديم الحرجالتركيز العمودية
- التسامحات ± 0.01mm على الحفر الحرجة
الهوائية صمام جسم دقة الطحن
التحدي التقني
تكمن الصعوبة الأساسية في حفر الثقب العميق متعدد الاتجاهات والطحن عبر التجويف. في الألومنيوم الناعم، تميل قطع الحفر الطويلة إلى الانجراف، وغالبا ما يسبب الطحن العالي السرعة في الجيوب العميقة " . رقاقة إعادة القطع، " الذي يقلل من التشطيب السطحي ويؤدي إلى عدم الاستقرار الأبعاد بسبب تراكم الحرارة.
حلنا الهندسي
استخدمنا تبريد الضغط العالي من خلال المغزل (70 بار) لإجبار الشرائح على الخروج من التجويف العميق على الفور ، مما يمنع تراكم الحرارة. بالنسبة للثقوب الدقيقة ، نفذنا عملية من خطوتين: الخشنة الأولية تليها فترة الراحة للاستقرار الحراري ، ثم التشطيب النهائي مع أجهزة PCD (الماس البوليكريستالي) لضمان التركيز ± 0.01 مم عبر طول 150 مم بأكمله.
Ra 0.4 ميكرومالانتهاء الداخلي
0.01 mmالتركيز
99.8%معدل اجتياز
مواصفات المشروع
- الموادالألومنيوم 6063 (عالية الحرارة)
- حجم600 مم × 450 مم × 12 مم
- متطلباتمسطحة خالية من التشويه
EV بطارية لوحة الإدارة الحرارية
التحدي التقني
معالجة لوحات الألومنيوم الرقيقة الكبيرة مشهورة بتشويه المواد. ومع إزالة المواد السطحية، يتم إطلاق الضغوط المتبقية الداخلية، مما يؤدي إلى " قوس" أو Twist. الشبك التقليدي غالبا ما يخفي التشويه أثناء التصنيع ، فقط للجزء ليخرج من التسامح بمجرد الإفراج عنه.
حلنا الهندسي
واعتمدنا " دورة الإفراج عن الإجهاد" استراتيجية. تم طحن اللوحات أولاً على الجانبين لإطلاق الضغوط الأولية. ثم استخدمنا جهاز شفط فراغ مع ضغط مسيطر عليه لعمل الجزء دون تشوه ميكانيكي. وأجريت التشطيب النهائي باستخدام " طائرة القطع" مع معدل تغذية عالي لتقليل وقت الاتصال بين الأداة والجزء ، وإدارة التوسع الناجم عن الحرارة بفعالية.
< 0.05 mmمسطحة
12%خفض الوزن.
تحسينوقت الدورة
مواصفات المشروع
- الموادAl 7075-T6 (درجة الطيران)
- الهندسةالتقليل والتخفيض الزوايا المركبة
- الدقةH7 تحمل تناسب
5 محور الروبوت المفصل الإسكان
التحدي التقني
7075-T6 الألومنيوم هو شحم للغاية مقارنة مع 6061، مما يؤدي إلى ارتداء الأداة السريعة وتقلب أحجام الحفر. وبالإضافة إلى ذلك، يتطلب الشكل العضوي غير المنظوري حركة مستمرة بخمسة محاور مع صفر " . علامات الإقامة" في نقاط الانتقال بين المحاور، لأن هذه من شأنها أن تعرض للسلامة الهيكلية تحت عزم الدوران العالي.
حلنا الهندسي
قمنا ببرمجة مسارات الأدوات باستخدام الطحن الثلاثي المتزامن لخمسة محاور للحفاظ على حمولة أداة ثابتة. لضمان دقة حفرة H7 ، استخدمنا نظام مسبار الأشعة تحت الحمراء في الماكينة (Renishaw) لقياس الحفرة بعد الخشنة وضبط تعويض الأداة تلقائيًا لمرور الانتهاء النهائي ، مما يعوض عن أي ارتداء أداة في الوقت الحقيقي.
H7حفرة تناسب
صفرخطوات السطح
عاليةعزم الدوران Res.
مواصفات المشروع
- الموادAl 5052-H32 (ورقة / لوحة)
- متطلباتIP67 الختم و الانتهاء الموصل
- ميزةEMI طوق الأخدود
في الهواء الطلق RF إشارة الإرسال والاستقبال غلاف
التحدي التقني
الحاويات الإلكترونية في الهواء الطلق تتطلب ختمًا مثاليًا. كان يجب معالجة أخاديد الطقم الضيقة (عرضها 1.5 مم) مع اتساق عالي عبر مساحة سطحية كبيرة. أي شقوق أو خشونة في الأخدود من شأنها أن تؤثر على تصنيف مقاوم للماء IP67. علاوة على ذلك ، كان السطح بحاجة إلى البقاء موصلاً لحماية EMI مع مقاومة أكثر من 300 ساعة من رش الملح.
حلنا الهندسي
استخدمنا مطاحن نهاية صغيرة متخصصة مغلفة بالماس لتحقيق نهاية خالية من الأخدود مباشرة من الآلة ، مما يزيل إزالة الأخدود اليدوية التي يمكن أن تضر الحواف. بعد المعالجة ، طبقنا طلاء تحويل الكرومات الأصفر (ألودين) الذي يوفر حاجز مقاوم لرش الملح مع الحفاظ على الموصلية الكهربائية للسطح للتأريض ودروع RFI.
IP67 درجة الحرارةتقييم
300+ ساعةرذاذ الملح
خالية من Burrأخدود
عملية تعاون فعالة
مخصص CNC أجزاء الألومنيوم مصنوعة بسيطة
احصل على قطع غيارك للسوق بشكل أسرع مع عملية الإنتاج المبسطة عالية الكفاءة. نحن نتعامل مع التعقيد حتى تتمكن من التركيز على توسيع علامتك التجارية.
01
اقتباس & DFM
تحميل ملفات STP / DXF لتحليل التسعير الفوري والقدرة على التصنيع.
02
تحسين التصميم
مهندسونا تحسين التصميم من أجل كفاءة التكلفة وسرعة الإنتاج.
03
التصنيع الدقيق
المعدات المتقدمة & خبير هندسي.
04
التحقق من صحة الجودة
التحقق من CMM وبروتوكولات التفتيش الموحدة ISO 9001.
05
الانتهاء & التسليم
التشطيب السطحي النهائي والتجميع والإرسال اللوجستي العالمي.
أسئلة متكررة
معالجة شواغلك
-
ما هي التشطيبات السطحية المتاحة بعد آلة الألومنيوم CNC؟
تشمل التشطيبات المتاحة الأنوديز (واضح ، أسود ، لون) ، الأنوديز الصلب (النوع الثالث) ، تفجير الخرز ، الفرشاة ، طلاء المسحوق ، الطلاء ، والطلاء الكهربائي. الاختيار يعتمد على مقاومة التآكل ومقاومة التآكل والمظهر والمتطلبات الوظيفية.
-
ما هي الصناعات التي تستخدم آلات الألومنيوم CNC؟
يتم استخدام آلات الألومنيوم CNC على نطاق واسع في مجال الطيران والأجهزة الطبية والإلكترونيات والاتصالات السلكية واللاسلكية والروبوتات والأنظمة البصرية والليزر وصناعات السيارات والطاقة الجديدة.
-
هل يؤثر التأنود على دقة الأبعاد؟
أجل يضيف Anodizing طبقة أكسيد سميكة عادة 5-25 ميكرومتر ، مع نمو حوالي 50٪ إلى الداخل و 50٪ إلى الخارج. يتم تطبيق تعويض الأبعاد أو التخفيف على الميزات الحرجة للحفاظ على التسامحات الضيقة.
-
هل تتوافق معايير الألومنيوم CNC مع معايير ISO 2768 أو ASME؟
أجل الألومنيوم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عادة ما يتبع ISO 2768-m / f للتسامحات العامة و ASME Y14.5 لـ GD & amp ؛ T ، ما لم يحدد خلاف ذلك في الرسم.
-
أي سبيكة الألومنيوم هي الأفضل لمعالجة CNC؟
6061 هي سبيكة الأكثر شيوعًا بسبب قابلية التصنيع الممتازة والأداء من حيث التكلفة. وتشمل الخيارات الأخرى 7075 للقوة العالية، 2024 لمقاومة التعب، 5052 لمقاومة التآكل، و 6063 لتحسين التشطيب السطحي والموصلية الحرارية.
-
ما هي خدمات معالجة الألومنيوم وحلول الطحن المتاحة؟
وتشمل الخدمات طحن CNC من 3 محاور إلى 5 محاور ، وتحويل CNC ، وتجهيز المطحنة ، والنماذج الأولية السريعة ، وإنتاج الحجم المنخفض والدفعات ، وتحسين DFM ، وتشطيب السطح.
-
هل يمكن الجمع بين تصنيع الصفائح المعدنية ومعالجة الألومنيوم CNC؟
أجل يمكن الجمع بين تصنيع الصفائح المعدنية ومعالجة الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي لإنتاج تجميعات كاملة مثل الحاويات والإطارات والوحدات الهيكلية ، مما يحسن الاتساق ويقلل من وقت التسليم.
