في معالجة أجزاء CNC ، يتطلب اللحام والتلميع مراقبة صارمة على حماية المواد وإدارة العمليات وصيانة المعدات والسلامة البيئية. يوضح ما يلي التفاصيل الأساسية لضمان الجودة والدقة طوال العملية.

1. التحكم في عملية اللحام

حماية المواد والمعالجة المسبقة

  • تنظيف السطح: إزالة فيلم واقي، الزيت، وطبقات الأكسيد (≤0.05mm) من جانبي منطقة اللحام. بالنسبة للمكونات عالية الدقة مثل تلك المستخدمة في أشباه الموصلات ، قم بتخليص الحمض والتشغيل للقضاء على الفيريت الحر.
  • منع الخدش: تجنب الاتصال المباشر مع سطح قطعة العمل. استخدم كتل خشبية ناعمة أو قطن لؤلؤ لمنع الخدوش أو الضرر الناجم عن الحطام المعدني والرشاشة.

تحسين عملية اللحام

  • تجنب اللحام الزائد: التحكم في حجم اللحام باستخدام مقياس لحام الفيليه لمنع نفايات المواد والتشوه.
  • اختيار العملية:
    • لحام TIG: مثالية للأجزاء ذات متطلبات مظهر عالية مثل المكونات الغذائية والطبية.
    • لحام MIG: فعالة للصفائح السميكة (≥3mm) ، على الرغم من أنها تتطلب وقت أطول بعد المعالجة.
    • أتمتة: اللحام الروبوتي يحسن الاتساق والكفاءة ويقلل من الخطأ البشري.

صيانة المعدات وإدارة المواد الاستهلاكية

  • فحص معدات اللحام بانتظام لتجنب عدم استقرار القوس أو انخفاض الجهد.
  • استخدام معادن الحشو وغازات الدرع بكفاءة؛ تنظيف أسطح المواد الأساسية للحد من التلوث.

منع عيوب اللحام

  • الحفاظ على فجوات التجميع المناسبة لتجنب الحرق أو التشوه. على سبيل المثال ، فإن فيليه ربع بوصة مناسب للمفاصل ذات الفجوة الصفرية.
  • إزالة الرشاش بلطف مع كاشح لتقليل صعوبة التلميع في وقت لاحق.

2. مراقبة عملية تلميع

التحضير قبل التلميع

  • تنظيف مناطق اللحام باستخدام الكحول أو الماء المزيل من الأيونات. بالنسبة للأجزاء الدقيقة، إجراء تنظيف بالموجات فوق الصوتية (40 كيلو هرتز، 50-60 درجة مئوية، 10-15 دقيقة).
  • إصلاح العيوب مثل المسامية أو الخدوش (≥0.2mm) من خلال لحام TIG والتسوية قبل التلميع.

اختيار عملية التلميع

  • تلميع خشن: استخدم عجلات العجلات (60-80) أو طاحونات الحزام (120-180) لإزالة حبات اللحام. Ra ≤3.2μm.
  • تلميع متوسط: استخدام عجلات النايلون أو القماش مع مركب أخضر. Ra ≤1.6μm ؛ البولندية عبر لإزالة العلامات السابقة.
  • تلميع دقيق: استخدم عجلات الصوف مع معجون الماس (W5-W10) أو مركب أبيض لتحقيق Ra ≤0.4μm. بالنسبة للأجزاء ذات الصف الغذائي ، ضع التلميع الكهربائي (10-30A / dm² ، 5-10 دقيقة) للوصول إلى Ra ≤0.1μm.
  • المواد الخاصة:
    • سبيكة الألومنيوم: تطبيق التلميع الكيميائي أو الكهروكيميائي لمكونات الطيران والفضاء.
    • الفولاذ المقاوم للصدأ: استخدام معجون الماس المصنف (9μm) →6μm→3 ميكروم) لتجنب قشرة البرتقال أو الحفرة.

تلميع مراقبة الجودة

  • التحقق البصري: تحت ضوء 500 لوكس ، يجب ألا يكون للأسطح خدوش أو فرق لون أو قشرة برتقال.
  • اختبار الخشنة: اختلاف Ra ≤ ± 0.1μm عبر خمس نقاط قياس.
  • اختبار رش الملح: اختبار 48 ساعة (5٪ NaCl ، 35 درجة مئوية) لا يظهر الصدأ الأحمر.
  • علاج الحافة: حواف مستديرة (R≥0.5mm) لتجنب تركيز الإجهاد. تعطيل الزوايا الحادة لحماية المشغلين.

3. مراقبة البيئة والسلامة

  • التهوية: الحفاظ على تدفق الهواء النظيف لمنع تراكم الغبار. لدقة تلميع ≤1μm ، تعمل في بيئة غرفة نظيفة.
  • حماية السلامة: يجب على المشغلين ارتداء النظارات والأقنعة والقفازات لمنع التعرض للغبار والكيميائيات.