كم يمكن تحقيق أعلى دقة من خلال عمليات التصنيع المختلفة؟

مع التطور السريع للصناعة ، أصبحت آلات الآلات مهمة بشكل متزايد في الإنتاج الصناعي. تطورت آلات الأدوات تدريجيا إلى أنواع شائعة مثل المخارط وآلات الطحن والطاحونات وآلات الحفر وآلات الطحن. عندما يتعلق الأمر بعمليات التصنيع لمختلف أنواع آلات الأدوات ، يجب الإشارة إلى دقة التصنيع. يستخدم هذا لوصف دقة إنتاج المنتج ، وعادة ما يستخدم لوصف المعلمات الهندسية للسطح المعالج. وبعبارة بسيطة ، فإن دقة التصنيع مرتبطة بشكل عكسي بدرجة التسامح. أي ، يتم التعبير عن دقة التصنيع من حيث درجة التسامح ، وكلما انخفضت قيمة الصف ، كلما ارتفعت دقة التصنيع بالآلة. على العكس من ذلك ، كلما ارتفعت قيمة درجة التسامح ، كلما انخفضت دقة التصنيع.

ما هي درجات التسامح؟

" درجة التسامح " ويشرح ذلك في موسوعة بايدو على النحو التالي: " المستوى الذي يحدد درجة دقة الأبعاد، والتي تقسم إلى 20 درجة وفقا للمعايير الوطنية، من IT01، IT0، IT1 إلى IT18. كلما كانت القيمة أكبر ، كلما انخفضت دقة التصنيع ، وكلما كان نطاق التغييرات الأبعاد المسموح به أكبر (قيمة التسامح) ، كلما انخفضت صعوبة التصنيع. " وفقًا للنص أعلاه ، يشير IT01 إلى أن دقة التصنيع للجزء هي الأعلى ، ويشير IT18 إلى أن درجة دقة التصنيع للجزء هي الأدنى. بشكل عام ، تنتمي آلات المصنع إلى درجة IT7 ، وتنتمي الآلات الزراعية إلى درجة IT8.

اعتمادا على وظيفة مكونات المنتج ، فإن دقة التصنيع المطلوبة مختلفة ، وستكون عمليات التصنيع التي اختارها المهندسون مختلفة أيضًا. هذا اختبار رائع لقدرات التصنيع لمصانع آلات الآلات CNC والخبرة المهنية للمهندسين.

(مرفق جدول درجة تسامح تكنولوجيا المعلومات)

1. معالجة المخرطة.

عموما ، يتم استخدام عملية التحول ، أي أن الأداة تتحرك بشكل خطي أو في مسار منحني على طائرة لإجراء القطع. يتم استخدام التحول بشكل عام للأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية ، ووجوه النهاية ، والأسطح المخروطية ، والأسطح على شكل ، وخيوط قطعة العمل ، وكذلك المعالجة العكسية. دقة التحول هي عموما IT8-IT7 ، وخشنة السطح هي عموما 1.6μ ~ 1.8μ.

يذكرك المحرر أنه حتى بالنسبة لمعالجة المخرطة ، هناك عدة تصنيفات ، مثل التحول الخام ، التحول شبه الدقيق ، التحول الدقيق ، ومعالجة المخرطة عالية الدقة.

ومن بينهم:

أ. التحول القاسي. التركيز على تحسين كفاءة التحول باستخدام عمق أكبر من القطع ومعدل التغذية دون تقليل سرعة القطع. ومع ذلك ، فإن دقة التصنيع للتحويل الخشن لا يمكن أن تصل إلا إلى IT11 ، وخشنة السطح هي Ra20 ، والتي هي حوالي 10 ميكرومتر.

ب. شبه دقة ودقة التحول. تحاول عملية التصنيع هذه استخدام سرعة عالية ومعدل تغذية صغير نسبيا وعمق القطع. يمكن أن تصل دقة التصنيع عموما إلى IT10-IT17 ، وعادة ما تكون خشونة السطح Ra10 ، والتي هي 0.16μm.

ج. معالجة المخرطة عالية الدقة. عموما ، تستخدم أدوات الماس عالية الصلابة لتجهيز أجزاء المعادن غير الحديدية ، ويمكن لدقة التصنيع أن تصل إلى IT7-IT5 ، وخشونة السطح هي عموما Ra0.04 ، والتي هي 0.01μm. وتسمى عملية تحويل المخرطة هذه " مرآة تحول" .

2. الطحن.

يشير الطحن إلى استخدام أداة متعددة الأسنان الدوارة لقطع قطعة العمل ، والتي هي طريقة معالجة عالية الكفاءة. يستخدم بشكل عام لمعالجة الأسطح المسطحة والأخدود والأسطح ذات الأشكال المختلفة (مثل الشبكات والعتاد والخيوط) ، إلخ. وفقا للاتجاه النسبي لسرعة الحركة الرئيسية واتجاه تغذية قطعة العمل أثناء الطحن ، يمكن تقسيم الطحن إلى الطحن للأعلى والطحن للأسفل.

يمكن إجراء الطحن على آلات الطحن الأفقية ، آلات الطحن العمودية ، آلات الطحن البوابة ، آلات الطحن الأدوات ، ومختلف آلات الطحن الخاصة. بالنسبة لإنتاج الدفعات الصغيرة من قطعة واحدة من الأجزاء المتوسطة والصغيرة ، فإن آلات الطحن الأفقية وآلات الطحن العمودية هي الأكثر شيوعاً.

دقة التصنيع للطحن هي عموما IT8-IT7 ، وخشنة السطح هي عموما Ra6.3 ، والتي هي حوالي 1.6μ.

ومن بينهم:

أ. دقة التصنيع للطحن الخام هي IT11-IT13 ، وخشنة السطح هي Ra5 ، والتي هي 20μm.

ب. دقة التصنيع للطحن شبه الدقيق هي IT8-IT11 ، وخشنة السطح هي Ra2.5 ، والتي هي 10μm.

ج. دقة التصنيع للطحن الدقيق هي IT16-IT18 ، وخشنة السطح هي Ra0.63 ، والتي هي حوالي 5μm.

3. التخطيط.

هذه هي طريقة قطع الآلات التي تقوم فيها أداة التجهيز بحركة خطية أفقية متبادلة بالنسبة لقطعة العمل. يستخدم أساسا لمعالجة الشكل الخارجي للأجزاء. تشمل آلات التخطيط الشائعة الشكل والتخطيط.

يمكن أن تصل دقة التصنيع للتخطيط بشكل عام إلى IT9-IT7 ، وخشنة السطح هي Ra6.3 ، والتي هي 1.6μm.

A. دقة التصنيع للتخطيط الخشن يمكن أن تصل إلى IT12-IT11 ، وخشنة السطح هي 25 ، والتي هي 12.5μm.

ب. دقة التصنيع للتخطيط شبه الدقيق يمكن أن تصل إلى IT10-IT9 ، وخشنة السطح هي 6.2 ، والتي هي 3.2μm.

ج. دقة التصنيع للتخطيط الدقيق يمكن أن تصل إلى IT8-IT7 ، وخشنة السطح هي 3.2 ، والتي هي 1.6μm.

4. الطحن.

الطحن هو طريقة التصنيع التي تزيل المواد الزائدة من قطعة العمل باستخدام المواد الشاشة وأدوات الطحن ، وهي عملية التصنيع الدقيق المستخدمة على نطاق واسع في صناعة تصنيع الآلات. عادة ما يستخدم الطحن لمعالجة شبه دقيقة ودقة ، ويمكن أن تصل الدقة إلى IT8-IT5 أو حتى أعلى. خشونة سطح الطحن هو Ra1.25 ، وهو 0.16μm.

أ. الخشنة السطحية للطحن الدقيق هي 0.16-0.04μm.

ب. الخشنة السطحية للطحن فائق الدقة هي 0.04-0.01μm.

ج. خشونة سطح طحن المرآة يمكن أن تصل إلى أقل من 0.01μm.

5. الحفر.

هذه هي طريقة أساسية لمعالجة الثقب. عادة ما يتم الحفر على آلة الحفر أو المخرطة أو آلة الحفر أو آلة الطحن.

دقة التصنيع للحفر منخفضة بشكل عام ، وعادة ما تصل إلى IT10 فقط ، وخشنة السطح هي Ra12.5 ، والتي هي 6.3μm. بعد الحفر ، والثقب ، والحفر ، إلخ ، عادة ما تستخدم كعمليات مساعدة لإكمال التصنيع شبه الدقيق والدقيق.

6. مملة.

هذه عملية التصنيع التي تستخدم أداة لإجراء التوسع أو قطع القطر الداخلي الملف الشخصي الدائري الأخرى ، وعادة ما تطبق بين التصنيع شبه الخام والتصنيع الدقيق ، والأدوات المستخدمة هي عادة أدوات الحفر ذات الحافة الواحدة أو قضبان الحفر.

A. دقة الحفر لمواد الصلب يمكن أن تصل عموما إلى IT9-IT7 ، وخشنة السطح هي 2.5-0.16μm.

ب. دقة التصنيع من الحفر الدقيق يمكن أن تصل إلى IT7-IT6 ، وخشنة السطح هي 0.63-0.08μm.